中国 Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. 会社ニュース

注射 鋳造 は,特殊 な 水力 装置 や 電気 装置 が プラスチック を 溶かし,注射 し,金属 型 に 作り出す 複雑な 製造 技術 です. プラスチックの注射鋳造部品の製造における最も一般的な技術である. 柔軟性製造者は,模具設計基本的なデザインと複雑なデザインの両方を製造できます. 効率性:電気 装置 も エネルギー 効率 を 向上 さ せる. 安定性:パラメータが厳格に管理された場合 プロセスは一貫した品質の何千もの同一の部品を生産します 費用対効果:型は最も高価ですが 大量で作ると部品ごとにコストは最小です 品質:注射鋳造は 堅牢で詳細で高品質な 部品を繰り返し生産できます 速さ,手頃な価格,そして品質 注射鋳造幅広い分野における部品の製造に優先される方法である. では どうなるのでしょう? 高品質のプラスチック製品を得るためには,注射鋳造プロセスには,いくつかの変数に対する注意深い制御が必要です.この プロセス の 仕組み を 理解 する こと に よっ て,製造 者 は 必要 な 品質 と 一貫性 を 提供 する 信頼 できる 生産 者 を 特定 する こと が でき ます.. ステップ 1: 適正 な 熱 プラスチック や 模具 を 選ぶ 注射鋳造の開始前には 適切な熱塑料と模具を選択することが重要です.製造者は,プラスチックと模具がうまく機能することを確認しなければならない. 特定の模具設計に適さないポリマーがあるため. 模具は2つの部分から構成される.穴とコア.穴はプラスチックが注入される恒久的な部品で,核は穴に移動して最終形状を生成する.模具は単品または多品に設計することができる.模具はしばしば高圧と高熱にさらされるため,鋼やアルミで作られています. ステップ2: 熱プラスチックを溶かして供給 注射鋳造機は,水力または電力を使用することができる. ほとんどの機械は... - トンプラー - 内側には注射螺栓が付いている長い加熱樽 - 樽の先端にゲートがあり - ゲートに固定された模具のツール. ステップ3: 塑料 を 模具 に 加える 溶けたプラスチックが 樽の端に到達すると - ゲートが閉まり 螺旋が戻る プレッシャーを増やして注入する このとき 形状の2つの部分は 圧縮圧と呼ばれる 巨大な圧力で しっかりと閉じます ステップ4 待機と冷却時間 塑料の大部分が模具に注入された後,一定期間圧力が保持され,保持時間として知られています. 保持期間が終わると,スクリューが引き戻し,圧力を軽減します.これはプラスチックが冷却し,模具の中で固まるのを可能にします.このプロセスは"冷却時間"として知られています. ステップ 5: 除去と仕上げプロセス 保持と冷却期間が完了し,部品が主に形成されたとき,発射ピンまたはプレートは模具からそれを強制します.部品は,その後,部屋に落とし,または機械の下部にあるコンベアベルトに一旦完成したら 部品は梱包され 製造者に送られます

性能と寿命を確保するために,切断器の材料,測定道具と模具十分な硬さを持つ必要があります. 十分な硬さを持つ必要があります.   今日は,材料の硬さについてお話しします.   硬さとは,材料が局所的な変形,特にプラスチック変形,インデント,または擦り傷に耐える能力を測るものです.一般的に,材料の硬さが高くなるほど,耐磨性が高くなるほど十分な耐磨性と使用寿命を確保するために,ギアやその他の機械部品は一定の硬さが必要です.   硬さの種類     上記のように,硬度には多くの種類がありました.私は,金属硬度における一般的な実用的なインデント硬度試験をご紹介します.   硬さの定義   1ブリーネル硬さ Brinell硬度 (標識 HB) 試験方法は,硬度仕様として受け入れられているもので,最初に開発され概要された方法の一つです.そして,他の硬度試験方法の出現に貢献しました.. ブリーネル硬度試験の原理は,試料を圧縮した後,インデント (鉄筋ボールまたはカービッドボール,直径Dmm) に試験力Fが適用され,ボールインデントと試料の間の接触面 S ((mm2) は,インデントが残す角形直径 d ((mm) で計算される.試験力によって得られた値は除外される.インデントが鋼玉である場合,記号はHBSであり,セメント化カービッド玉がHBWである場合,kは定数である (1/g=1/9.80665 = 0.102). 2ヴィッカース硬さ ヴィッカース硬度 (HV記号) は,特に9.807N以下の小硬度において,任意の試験力によって試験できる最も広く使用される試験方法である. 標準プレートとインデントの間の接触面S (mm2) で試験力F (n) を割った値で,ベクトルの長さd (mm) をベースに計算されたヴィッカース硬さ標準プレート上でインデントによって形成されたインデントの平均長さ (四角形円形ダイヤモンド), 相対面角 =136 ̊) 試験力 F ((N) で. k は定数 (1/g=1/9.80665) 3骨の硬さ 下の式で示す Knoop 硬度 (HK 記号) is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. また,マイクロ硬度テスト機のビッカースインデントをノップインデントに置き換えることでノップ硬度を測定することができる. 4ロックウェルの硬さ ロックウェル硬度 (記号HR) は,ダイヤのインデントで標準シートにプレロード力をかけることで測定される (尖端コーン角:120°,尖端半径:0).2mm) または球状のインデンター (鋼ボールまたはカービッドボール)試力を行使し,前積荷力を回復する. この硬度値は,硬度式から導き出され,この硬度式は,予備加圧力と試験力との間での穴穴深 h ((μm) の差として表される.ロックウェル硬度試験は,前積載力98を使用します.07N,およびロックウェル表面硬度試験は,前積載力 29.42N を使用する.インデンター型,試験力,硬度式と組み合わせて提供される特定のシンボルはスケールと呼ばれます.日本工業規格 (JIS) は,さまざまな関連硬度尺度を定義しています.   HR ((ダイヤモンドインデンタ,ロックウェル硬さ) =100-h/0.002 h:mm HR ((ボールインデンター,ロックウェル硬さ) =130-h/0.002 h:mm HR ((ダイヤモンド/ボールインデンタ,表面ロックウェル硬さ) =100-h/0.001 h:mm     硬度試験装置操作が簡単で迅速で,原材料や部品の表面に直接試験できるため,広く使用されています. 硬度選択ガイド 硬度試験方法の選択ガイド 材料 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ ICチップ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               タングランカービッド,陶器 (切削工具)   ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動     ● 人 の 行動     鉄鋼材料 (熱処理材料) ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 非金属材料 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動       プラスチック   ▲   ● 人 の 行動           磨き車       ● 人 の 行動           カスティング               ● 人 の 行動   ゴム,スポンジ           ● 人 の 行動           形状 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               小型部品,針状の部品 (時計,縫製機) ● 人 の 行動 ▲               大型の標本 (構造物)             ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 金属材料の微細構造 (多層合金における相硬さ) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               プラスチックプレート ▲ ▲   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動       スポンジ,ゴムシート           ● 人 の 行動           検査 判断 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ 材料の強度と特性 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 熱処理プロセス ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ▲   ▲ 炭化物硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動             脱炭層厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         炎と高周波消し硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           硬化性試験     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           溶接部品の最大硬さ     ● 人 の 行動             溶接された金属の硬さ     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           高温硬さ (高温特性,熱加工可能性)     ● 人 の 行動             断裂強度 (セラミック) ● 人 の 行動   ● 人 の 行動               硬度選択変換 ノープからビッカースへの変換 同じ硬さを持つ物体は 2種類のノップ・ヴィッカース・インデンターに対して 同じ抵抗力を持っているという事実に基づいて負荷下での2種類のヴィッカーズノップインデントのストレスはそれぞれ引き算されます.この式は低負荷で測定され,誤差は比較的大きい.さらに,硬度値がHV900を超える場合,この公式の誤りは非常に大きい基準値は失われます. 導出と修正後,ノープ硬度とビッカース硬度の変換式が提案される. 実際のデータで確認された公式の最大相対変換誤差は0.75%で,高い基準値です. ロックウェルからヴィッカースへの転換 ハンスにQヴァーンストームが提案したQヴァーンストーム変換式は,ロックウェル硬度からビッカース硬度への変換式を得るために修正される: この式は,中国で公表された鉄金属硬さの標準データで変換され,そのHRC誤差は基本的に ±0.4HRC範囲内であり,最大誤差は0.9HRCのみです.最大計算されたHV誤差は ±15HV. 異なるインデーターのストレスの σHRC=σHV に基づいて,この式はロックウェル硬度とビッカース硬度インデント深さの関係曲線を分析することによって得られる. この式は,国家標準実験変換値と比較され,変換式の計算結果と標準実験値の誤差は ± 0 です.1HRC. 実際の実験データによると,ロックウェル硬度からヴィッカース硬度への変換は線形回帰によって議論され,式が得られる. この式は使用範囲が小さく誤差が大きいが,計算が容易で,正確性が高くない場合でも使用できます. ロックウェルからブリネル硬度への変換 ブリーネル・インデントとロックウェル・インデント深さの関係が分析され,インデントのストレスの σHRC=σHB に基づいて変換式が得られた. 計算結果と標準実験値の誤差は ±0.1HRCである. 実際の実験データによると,この式は線形回帰法で得られた. 公式の誤差は大きいし,使用範囲は小さいが,計算は簡単で,正確性が高くないときに使用できます. ブリーネルをヴィッカースに改造 ブリーネル硬度とビッカース硬度との関係も σHB=σHV に基づいている. この式の変換結果は,国家標準の変換値と比較され,変換誤差は±2HVである. ノープからロックウェルへの変換 ノープとロックウェルの対応曲線がパラボラに似ているため,近似変換式は曲線から導かれる. この式は正確で,参照として使用できます.

日用品の大量生産は基本的に日用品の金型で完結し、金型があるからこそ基本的に同じ製品が買える。そのため、消耗品業界にとってモデルは非常に重要なのですが、日用品の金型材料を選ぶ際に気をつけなければならないことは何ですか？知りましょう。   1：耐摩耗性   汎用金型は耐摩耗性が非常に重要であり、材料の選択時にこの点を考慮する必要があり、生産中に材料が金型内で繰り返し摩擦するため、耐摩耗性が比較的悪いと、金型の損傷または摩耗が非常に発生しやすくなります。長期間使用され、製造された製品には誤差があります。実際には、製品の誤差には特定の範囲があります。誤差が大きい場合は使用できません。したがって、材料が貧弱な場合、不必要なコストの無駄が発生し、全体の使用時間は比較的短くなります。   2： 強度と靭性   強度と靭性に関しては、ほとんどの汎用金型の作業環境は比較的良好ではなく、使用中に長時間にわたって大きなプレス荷重に耐える必要があることが主な理由です。そのため、強度や靭性が悪いと脆性破壊に至りやすくなります。使用の過程で脆性破壊が発生すると、全体的に比較的大きな問題が発生します。したがって、汎用金型の材料を選択する際には、強度と靭性に関する特定の要件を設定する必要があります。実際、これは材料の炭素含有量、組織の状態、およびその他の詳細によって判断できます。   3： 疲労破壊特性   コモディティ金型の材料の疲労訓練性能に対する要件は、主に長期使用における材料の疲労破壊を回避することです。特定の使用プロセスでは、小さなエネルギーの繰り返しの衝撃がこのような問題を引き起こしやすいため、効果が比較的低い場合、使用プロセスで非常に簡単に破損し、他の隠れた安全上の問題につながります。ああ、この点に関する具体的な詳細については、材料自体の強度、靭性、硬度を考慮することができ、具体的な構成比についても学ぶことができます.不純物が多い場合、この領域で問題が発生する可能性が高くなります。   4： 高温性能   金型は基本的に高温環境で使用されます。したがって、作業温度が比較的高くても、材料の高温性能が比較的低い場合、全体的な硬度と強度が低下し、金型の摩耗や変形が発生します。したがって、商品金型の材料選択に関しては、高温システムの要件は非常に高くなければなりません。これは、ほとんどの金属の高温耐性が特に優れているわけではありませんが、そのような材料の作業には高温環境が必要な条件であるためです。 、そのため、材料選択の過程で高温下での材料の安定性に注意を払う必要があります。   上記に加えて、メーカーのプロ意識にも注意を払うことができます。高度なプロ意識を持つメーカーは、材料の選択に明確な根拠を持っています。たとえば、Kaidi は材料を評価してから製品に入れます。

化粧品の包装資材は、主容器と副資材に分けられます。 主な容器には通常、ペットボトル、ガラスびん、ホース、エアレスボトルが含まれます。dao の補助材料には通常、カラー ボックス、オフィス ボックス、ミドル ボックスが含まれます。 1.ペットボトル 1. ペットボトルの材質は通常、PP、PE、K材、AS、ABS、アクリル、PETなどです。 2.一般に、壁が厚い化粧品容器、クリームボトル、ボトルキャップ、ストッパー、ガスケット、ポンプヘッド、およびダストカバーで使用されるのは射出成形です。PETブロー成形は二段成形、チューブ胚は射出成形、完成品包装はブロー用です。エマルジョンボトルや薄い容器壁の洗浄ボトルなど、その他のものはブローボトルです。 3. PET素材は、高いバリア性、軽量、非破壊特性、耐薬品性、および強い透明性を備えた環境に優しい素材です。真珠光沢、着色、磁気白、透明にすることができ、ジェルウォーターで広く使用されています。びんの口は一般に標準的な 16#、18#、22#、24# 口径で、ポンプ ヘッドと使用することができます。 4.アクリル素材は、耐薬品性に​​優れた射出成形ボトルでできています。通常、ペーストを直接充填することはできません。内部タンクでブロックする必要があります。中槽とアクリルボトルの間にペーストが入らないように、詰めすぎないようにしています。ひび割れを避けるために、輸送中の梱包要件は高くなります。特に傷が目立ち、通気性が高く、感覚の上壁が非常に厚いのですが、価格はかなり高いです。 5. AS、ABS: AS は ABS よりも透明性と靭性に優れています。 6.金型開発費用：ブロー金型は1,500元から4,000元、射出金型は8,000元から20,000元、ステンレス製の金型は合金材料よりも高価ですが、耐久性があります。一度に複数の金型を製作できます。生産量の需要は、生産量が多い場合は、4つまたは6つの金型で金型を選択でき、顧客は自分で決めることができます. 7.注文数量は通常30,000から10,000で、色はカスタマイズできます。通常、原色はつや消しと磁気白、または真珠粉の効果が追加されます。ボトルとキャップは同じカラーマスターで合わせておりますが、ボトルとキャップにより使用する素材が異なり、表示される色が多少異なる場合がございます。 8. スクリーン印刷には普通インキとUVインキがあります。UVインクは、効果、光沢、立体感が優れています。生産時に色を確認するためのプレートを作成する必要があります。異なる素材へのスクリーン印刷の効果は異なります。 9.ブロンズとシルバーブロンズの処理技術は、金粉と銀粉を印刷する技術とは異なります。硬い素材と滑らかな表面は、ブロンズとシルバーブロンズに適しています。柔らかい表面のホットスタンプ効果は良くなく、落ちやすく、ブロンズシルバーの光沢度は金や銀を印刷するよりも優れています。 10.シルクスクリーンフィルムはネガフィルムを生成し、グラフィック効果は黒、背景色は透明、ホットスタンプとシルバープロセスはポジフィルムを生成し、グラフィック効果は透明、背景色は黒.テキストとパターンの比率は小さすぎたり薄すぎたりしないでください。そうしないと、効果が印刷されません。 11. ボトルキャップには、通常、インナーガスケット、プルキャップ、およびインナープラグが装備されています。小さなスプーンやスポイトを備えているものはほとんどありません。これは主に、その気密性と使いやすさによるものです。 12.生産サイクルは比較的穏やかで、約15日です。シルクスクリーンの円筒瓶は単色、平瓶や特殊形状の瓶は二色や多色で計算。通常、初回のシルク印刷代または治具代がかかります。単価は一般的に0.08元/色の注文から0.1元/色の注文で、スクリーンバージョンは100-200元/モデルで、備品は約50元/ユニットです。 2つ目はガラス瓶 1. 化粧品に使用されるガラスびんは、主にスキンケア製品（クリーム、ローション）、香水、エッセンシャル オイル、マニキュアに分類されます。容量が少なく、200mlを超える容量は化粧品ではほとんど使用されていません。 2.ガラスびんは、広口びんと細口びんに分けられます。固形のペーストの場合、一般的に広口の瓶が使用されます。アルミニウムまたはプラスチック製のキャップを装備するのに適しています。キャップはカラースプレー効果に使用できます。エマルジョンまたは液体 一般的に、ペーストには細口ボトルが使用され、ポンプヘッドが使用されます。スプリングやボールが錆びないように注意してください。現在、ほとんどのポンプヘッドにはガラスビーズが装備されており、通常は材料試験に使用されています。たとえば、カバーには中栓を取り付ける必要があります。小さな穴は液体用の内栓と同じで、大きな穴はより厚いエマルジョンに使用されます。 3.ガラスびんは、材料の選択がより一貫しており、より多くの形状、豊富な加工技術、およびびんのキャップとの多様な組み合わせがあります。一般的なボトルの形状には、円筒形、楕円形、平形、角柱形、および円錐形が含まれます。メーカーは、一連のボトル形状を開発することがよくあります。ボトル本体のプロセスには、スプレー、透明、つや消し、半透明の調色、シルク スクリーン、ブロンズ、シルバー ブロンズが含まれます。 4. シルク スクリーン印刷: 通常、2 種類のガラス ボトル スクリーン印刷があります。1つは高温インクスクリーン印刷で、脱色しにくく、色がくすんでいて、紫色の色調を出すのが難しい.もう1つは、より明るい色の低温インクスクリーン印刷です。インクの要件が高くなります。そうしないと、落ちやすくなります。ボトルの消毒に注意する必要があります。 5.スプレーの効果は、地域や調色の難易度にもよりますが、通常、1ピースあたり0.5元から1.1元の追加料金が必要です。シルクスクリーンは1色あたり0.1元です。円筒形のボトルは単色、特殊な形状のボトルは2色または多色、ブロンズとシルバーで0.4元/セクションとして計算できます。 6.ガラスびんが手型で作られている場合、容量に多少の誤差が生じます。選択するときは、テストして正しくマークする必要があります。たとえば、自動生産ラインはより均一ですが、出荷量は比較的多く、サイクルは比較的長いです。容量は比較的安定しています。 7. ガラスびんの厚みが不均一なため、破損しやすく、また、厳しい寒さの中で内容物がしぼりやすくなっています。充填中に妥当な容量をテストする必要があります。輸送は紙で運び、個別に分けてください。製品にはカラーボックスを装備する必要があり、内側のサポートと中間ボックスはより防振効果があります。 8.エッセンシャルオイルボトル、通常の透明またはつや消しボトルなど、ガラスボトルに一般的に使用されるボトル形状は通常在庫があります。ガラスびんの生産サイクルは長く、最短で20日、供給期間によっては45日。通常、注文数量は 5,000 ～ 10,000 です。ボトルタイプが小さいほど、作る量が多くなります。サイクルと最小注文数量は両方になります。繁忙期・閑散期の影響を受けます。 9. 型開き費用: 手動金型は約 2,500 元、自動金型は一般的に約 4,000 元、4 分の 1 または 8 分の 1 は約 16,000 から 32,000 元で、メーカーの条件によって異なります。 10. ボトル キャップ プロセスは、電気化学的アルミニウム レタリング、ブロンズ、およびエッチング ラインに使用できます。マットな色と明るい色があります。ガスケットとインナーキャップを装備する必要があります。シール効果を高めるには、感圧シートを使用するのが最善です。 11.エッセンシャルオイルのボトルは、通常、光を避けることができる茶色または着色されたマットでできています。蓋には安全リングが付いており、中栓やスポイトを取り付けることができます。香水瓶には通常、精巧なスプレー ポンプ ヘッドまたはプラスチック キャップが装備されています。 三、ホース 1.ホースは単層、2層、5層ホースに分かれており、耐圧性、耐透水性、手触りが異なります。たとえば、5 層チューブは、外層、内層、および 2 つの接着剤層で構成されます。バリア層。特長: ガスバリア性に優れ、酸素や特有のニオイガスの侵入を効果的に防ぎ、内容物の香料や有効成分の漏れを防ぎます。 2. 二重管がより一般的に使用されます。単層管は中・低級管に使用できます。ホースの直径は 13#—60# です。特定の直径のホースを選択すると、異なる長さで異なる容量特性が示されます。、容量は3mlから360mlまで自由に調整できます。美しくコーディネートするために、60ml以下の口径は35#以下が一般的です。100mlと150mlの場合、通常キャリバー35#～45#が使用されます。150ml以上の場合は45#以上の口径が必要です。 3. 技術は、ラウンド チューブ、オーバル チューブ、フラット チューブ、スーパー フラット チューブに分かれています。扁平管、超扁平管は他の管に比べて複雑です。また、近年の新しいタイプの管であるため、その分価格も高くなっています。 4.ホースキャップにはさまざまな形状があり、一般にフラットキャップ、ラウンドキャップ、ハイキャップ、フリップキャップ、スーパーフラットキャップ、2層キャップ、球形キャップ、口紅キャップ、プラスチックキャップに分けられ、さまざまなプロセスで処理できます、ブロンズエッジ、シルバーエッジ、カラーキャップ、透明、オイルスプレー、電気メッキなど、チップキャップとリップスティックキャップは通常中栓付きです。ホースキャップは射出成形品、ホースは引き抜きチューブです。ほとんどのホース メーカーは、ホース キャップ自体を製造していません。 5.一部の製品は、シールする前に充填する必要があります。シーリングは、ストレートパターンシーリング、斜めパターンシーリング、アンブレラシーリング、スターポイントシーリング、特殊形状シーリングに分けることができ、シーリング時にシーリングが必要になる場合があります。最後に必要な日付コードを印刷します。 6.ホースは、色付きのチューブ、透明なチューブ、色付きまたは透明なつや消し、真珠光沢のあるチューブで作ることができ、つや消しと明るい点があります。マットな見た目は上品だけど汚れやすい。カラーチューブとチューブ本体の大面積印刷の違いは、尾部の切り込みから判断すると、白い切り込みは大面積印刷チューブであり、必要なインクが高く、そうでなければ簡単に落ちてしまいます折り畳んだ後、ひび割れて白い跡が現れます。 7. ホースの製作サイクルは、通常15日～20日（サンプル管確認から）で、単品の注文数量は5,000～10,000本です。大規模なメーカーは通常、最小数量として 10,000 個を注文しますが、これは非常に少量です。メーカーの品種が多い場合は、単品で3,000個からご注文いただけます。自分で金型を開けるお客様はほとんどいません。ほとんどが公金型です（特徴的な蓋の一部は私金型です）。この業界では±10%の偏差があります。 8.ホースの品質とメーカーの価格には大きな違いがあります。製版料は通常200元から300元です。チューブ本体は、マルチカラー印刷とシルクスクリーン印刷が可能です。個々のメーカーは、熱伝達装置と技術を持っています。箔押し・箔押しは面積単価で算出。スクリーン印刷の効果が良く、コストが高く、メーカーが少ない.さまざまなレベルのニーズに応じて、さまざまなメーカーを選択する必要があります。 4、ディストリビューター/ポンプヘッド 1.分配器は、タイ式とネジ式の2種類に分けられます。機能的には、スプレー、ファンデーションクリーム、ローションポンプ、エアゾールバルブ、真空ボトルに分けられます。 2.ポンプヘッドのサイズは、適合するボトルの口径によって決まります。スプレー仕様は12.5mm～24mm、出水量は0.1ml/回～0.2ml/回。一般に、香水、ジェルウォーター、その他の製品の包装に使用されます。口径 同じチューブの長さは、ボトルの高さに応じて決定できます。 3.ローションポンプの仕様範囲は16mlから38mlで、水量は0.28ml/回～3.1ml/回です。一般的にクリームや洗浄剤に使用されます。 4. 泡ポンプヘッドやハンドボタン式スプリンクラーなどの特殊なディスペンサー。泡ポンプヘッドは、泡を生成するために充填する必要がない、ガスを充填しない手圧ポンプヘッドであり、軽い圧力で定量的で高品質の泡を生成できます。.通常は専用ボトルが付属。手動ボタン式スプリンクラーは通常、洗剤などの製品に使用されています。 5.ディストリビューターの構成はより複雑で、一般に、ダストカバー、スナップヘッド、スナップロッド、ガスケット、ピストン、スプリング、バルブ、ボトルキャップ、ポンプ本体、ストロー、バルブボール（スチールボール、ガラスボール付き）が含まれます。ボトル キャップとダスト キャップは、着色、電気メッキが可能で、陽極酸化アルミニウム リングで覆うことができます。ポンプヘッド一式は金型数が多く発注量が多いため、最低発注数量は10,000～20,000個、納期はサンプル確認後15～20日となります。ホワイトタイプや汎用タイプは在庫が多いです。 6. エアレスボトルは通常円筒形で、仕様は15mlから50mlで、100mlのものもあります。全体の容量は小さいです。使用中の化粧品による汚染を避けるために、大気圧の原理に依存しています。魔法びんはアルマイト処理、プラスチックメッキ、着色がされています プラスチックは他の一般的な容器よりも高価で、一般的な注文量は多くありません。 7. 代理店のお客様は、自分で金型を開くことはめったになく、より多くの金型が必要であり、コストが高くなります。 五、カラー印刷 1.カラー印刷には、主にカラー印刷、カラー印刷セットボックス、マニュアル、リーフレット、ポスター、写真集、カラー印刷ステッカーが含まれます。 2. 材料の要件と選択は複雑です。パッケージのカラーボックスは、折りたたみカートンとも呼ばれます。一般的には、350gのシングル銅紙が使用されます。ダンボールの厚さは、容積や内重に応じて適切な厚さを選択できます。さまざまなグレードの用紙を選択できます。内装はダンボールが使用できます。 裏地を固定したり、防振したり、容器が小さいのでカラーボックスのサイズを大きくして見栄えを良くしたりできます。ボックスの底部の設計原則は、強度を確保し、シンプルさを追求することです。これにより、手作業で組み立てる時間を節約できます。 3. カラー印刷されたボックスのセットは、カラー印刷されてから取り付けられ、さまざまな仕様で作成できます。カラー印刷台紙の紙層は、単一​​の銅またはアルミニウムメッキ紙です。灰色の紙またはMDFの異なる仕様を選択できます。より多くの手作業とより高いコストがあります。ハイ、ハンドバッグ、ブリスター/スポンジ/ペーパーサポート、シルククロスと同時に使用されます。 4. マニュアルは、普通紙 60g-80g または 105g と 128g、157g のコート紙を選択でき、通常、リーフレット、ポスター、または写真アルバムには 105g 以上のコート紙を使用します。 5.ステッカーの印刷には、コート紙とさまざまな素材のステッカー、シルバーアルミニウム紙、透明PVCなどの素材を選択できます。 6.デザイン効果を確保し、実際のサンプルをカラー印刷とドキュメンタリーで比較できるようにするために、フィルムの出力時にコンピュータープルーフを実行できます。料金は、色とサイズに応じて請求されます。通常、75元/ P 7. カラー印刷で実行できるプロセスと外観効果には、表面研磨または光沢接着剤、マット接着剤、レーザー フィルム、ホット ゴールドとシルバー、バンピング効果、ビール、接着剤ボックスの形成または PVC フィルムの接着 (ウィンドウイングとも呼ばれます) が含まれます。熱感受性、カラフルなタマネギ クラフト、UV 効果など。 8.サーマルエンボスプロセス、印刷後にエンボスを打つ必要がなく、明らかな立体効果があり、サーマルエンボスパウダーには蛍光、マット、およびさまざまな色の効果があり、カラーオニオンプロセス（グリーティングカードでより多く使用されます） ) 9.レーザーにはシルバーカードとゴールドカードの2色があり、偽造防止効果の高いレインボーおよび部分ホログラムコーティングカードにすることができます。 10.フロスティングプロセスは、アルミ化されたフィルムとアルミホイル紙に適しています。このプロセスは、強い金属感、調和のとれた高貴な色、快適な手触り、および金属エッチング効果を特徴としています。 11.カラー印刷料金の基準と特徴： A) 設計、電気出力、プルーフ、および P による計算。 B）カラー印刷の初期費用（800元-1200元）の最低消費、合理的な組版、および印刷量の増加により、単価を下げることができます。 C) 後工程の量と難易度に応じて関連コストの影響を判断します。 接着剤には、対応する充電基準と最小消費量があります。 12.カラー印刷の場合、生産サイクルは通常3〜5日かかります。工程の難易度に応じて、セットボックスの稼働日を適宜増やします。セットボックスを装着した場合、接着剤の使用量が多くなり、納期も天候に左右されます。 13. 注意事項： A) 完成品とデザインの色見本との大きなずれを避けるために、機械で印刷する際に校正と確認を行い、品質検査基準として使用する必要があります。 B) 説明書の折り方は明確で統一されている必要があり、カラー印刷の輸送パッケージについて説明する必要があります。セットボックスならセカンドユースも検討。 C) ハンドルバッグは、片側と両側が開くように設計できるため、印刷とフィルム出力のコストを節約できます。 D) 印刷量は、印刷後の完成品の量ではなく、紙の重量を指します。マニュアルのサイズが小さい場合、経済的な順序であるためにはより多くの数量が必要です E) デザインは、カラー印刷仕様の要件を満たす必要があります。たとえば、ホット スタンプ フィルムはネガ フィルムを生成する必要があり、他のポジ フィルムは印刷特性に合わせて構成方法を調整する必要があります。 14.数量が少なく、最小印刷注文またはより経済的な注文数量を満たすことができない場合は、ボックスを色紙の効果で直接取り付けることができ、コストを削減できます。 六、アルミプラチナ袋 1.材質によって、純アルミ袋、アルミ化袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋などがあります。 2. 三方シール袋、中シール袋、骨付袋、直立袋、真空袋、ロール袋があります。 3. アルミ プラチナ袋とシュリンク フィルムの材料特性: 鮮度、品質、保存性に優れた高バリア プラスチック包装材料。低コスト、軽量、耐衝撃性、透明性、マイクロ波加熱、利便性、およびパッケージ デザイン オプションの幅広い選択肢があります。 4. 純アルミ袋は金属感があり、シワになりにくく、カラー印刷も可能です。アルミメッキのバッグは、つや消しまたは明るい光で印刷でき、ソフトです。乳剤、ペーストの試包装に適しています。PET、アルミ化 PET、CPE はシャンプーや液体に適しており、BOPP/CPE は洗剤などの日用品に適しています。 5.純粋なアルミバッグのコストは、亜鉛メッキバッグの単価よりも約30％高く、経済秩序は大きくなります。大規模な製造業者は、小規模な製造業者を使用してより高い注文を行います。4cm×10cmの袋を例にとります。大手メーカーは通常10万台を発注。小規模メーカーの場合、MOQ は約 30,000 です。ロールフィルムの場合、印刷なしで30～50kg、約38元/kgで製作可能です。印刷の場合、MOQは約100kg、約45元/kg、ロールフィルム特別な充填装置が必要で、ロールフィルムバッグの数は6cm×9cm、たとえば10gです