中国 Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. 会社ニュース

注射鋳造は,プラスチック部品を大量に生産するために広く使用される製造プロセスです.   ステップ・バイ・ステップガイドは以下の通りです. 1デザインと材料の選択 製品設計: 部品の3D設計から始めます (Solid WorksやAuto,CADなどのCADソフトウェアを使用します). プラスチック材料の選択:部品の要件 (強度,耐熱性,柔軟性,コストなど) に基づいてポリマーを選択する.一般的なオプションには以下が含まれます: 熱プラスチック (最も一般的な):PP,PE,ABS,PC,PET 2模具設計と製造 模具 は プロセス の 中核 で,通常 硬化 された 鉄鋼 で 作ら れ て い ます (大量 生産 の ため) 模具の特徴: 穴:部品を形成する空洞形 (量産用には単空穴または多空穴) ゲートシステム: 溶けたプラスチックを穴に運ぶチャネル (例えば,スプルー,ランナー,ゲート).ゲートは流量と位置を制御する (例えば,エッジゲート,サブゲート). 冷却システム: 鋳型内の水道により,溶融したプラスチックを迅速かつ均等に冷却する (サイクル時間と部品品質にとって極めて重要です). 噴出 システム: 鋳型 から 冷却 さ れ た 部分 を 押し出す ため に ピン,プレート,または 袖 を 用いる. 3プラスチック材料の準備 乾燥:多くの低温プラスチック (PC,ABS) は空気から水分を吸収し,最終部位に泡やストライプを引き起こします.特定の温度 (例えば,水分,水分) で脱湿乾燥機で乾燥します.ABSでは80°Cから120°Cまで) 2~4時間. 染料 や 添加物: 必要 に かかわっ て,色素 や 填料 (ガラス 繊維) や 安定 剤 (UV 耐性) を 混ぜ 入れ ます.前もって 粉砕 さ れ た 材料 (既に 染色 さ れ て いる) は,この ステップ を 簡素 に する. 4.インジェクション 鋳造機械の設定 インジェクション・モールディング・マシンは,インジェクション・ユニット (プラスチックを溶かす) とクランプ・ユニット (模具を固定・開ける) で構成される.設置手順: 模具 を 固定 する: 模具 の 半分 を 固定 装置 に 固定 する (固定 し て いる プレート と 移動 し て いる プレート). 損傷 を 避ける ため に 慎重 に 調整 する. 設定温度: プラスチック溶融点に一致するゾーンで樽 (注射装置) を熱します (例えば,PPでは180°C,230°C,ABSでは230°C).ノズル (模具に接続) も熱します. 固定力: 固定装置を調整し,注射中に模具を閉じ続けるのに十分な力をかけます (模具の半分の間にプラスチック漏れを防止します).部品面積と材料圧力に基づいて計算. 5噴霧模造サイクル 単一サイクルでは"つ以上の部品が生産され,4つの主要段階が含まれる. a. プラスチック化 (溶融) 粒状のプラスチックがホッパーで樽に入ります 回転するスクリューがプラスチックを前に押し 摩擦やバレルヒーターで熱し 粘着性のある液体 (メルト) に溶けるまでします スクロールは軽く引き戻し,バレルの前側に測定された溶融体量 (ショットサイズ) を蓄積します. b. 注射 スクロールは急速に前進し,溶けたプラスチックをノズルを通って模具のゲートシステムに押し込み,穴を埋めます キーパラメータ: 注入圧: 模具が完全に満たされるようにします (材料によって異なります.例えば700~1500bar). 注入速度: 穴がどれだけ早く満たされるかを制御する (遅すぎ = 冷たい点; 速くすぎ = 渦巻/空気の罠). c.包装と保管 穴が満たされると,スクリューはプレッシャー (保持圧) を維持し,プラスチックの冷却に伴い縮小を補い,プラスチックの追加を模具に"詰め込む"のです. シンク痕を減らして 尺寸の精度を保証します d. 冷却 模具の冷却システムは水を循環させ 熱を除去し プラスチックを固化させます e. 噴出 冷却後,クランプユニットは模具を開きます. 噴射ピンは固まった部分を穴から押し出す. サイクルが繰り返される (部品のサイズ,構造,重量,性能などによって通常10~60秒).    

1、排气不良的核心原因分析 原因类别 具体表现与机理 典型数据/现象 1.排气系统设计缺陷 -排气槽深度不足（材料分解温度+30℃ 碳化黑点、VOC超标 外观废品率5%-8%，损失2-4万元 熔接痕/熔合线 熔体前沿温差>15℃ 出现可见熔接痕、力学性能减弱 二次加工成本增加1.5-3万元 周期延长 填充时间增加>0.5s 日产量下降15%-20% 年产能损失50-80万元 3、系统性解决方案与参数标准 1.排气系统优化设计 · o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 ：1 o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 位置 槽深（mm） 槽宽（mm） 功能 一级 熔体前沿 0.02-0.03 3-5 微量气体渗透与排出 二级 分型面主通道 0.05-0.08 6-8 集中分流 三级 模具外围 0.15-0.2 10-15 快速泄压 · o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 ：1 o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 o响应时间 ±5% 连续3模>10% 红外热成像仪 局部温差>20℃ 温度超过30℃立即停机 气体浓度检测仪 VOC>50ppm >100ppm触发报警 · o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 ：1 o每5万模次：排气槽超声波清洗+变形三坐标检测 o每季度：真空系统密封性测试（泄漏率

注射 鋳造 は,特殊 な 水力 装置 や 電気 装置 が プラスチック を 溶かし,注射 し,金属 型 に 作り出す 複雑な 製造 技術 です. プラスチックの注射鋳造部品の製造における最も一般的な技術である. 柔軟性製造者は,模具設計基本的なデザインと複雑なデザインの両方を製造できます. 効率性:電気 装置 も エネルギー 効率 を 向上 さ せる. 安定性:パラメータが厳格に管理された場合 プロセスは一貫した品質の何千もの同一の部品を生産します 費用対効果:型は最も高価ですが 大量で作ると部品ごとにコストは最小です 品質:注射鋳造は 堅牢で詳細で高品質な 部品を繰り返し生産できます 速さ,手頃な価格,そして品質 注射鋳造幅広い分野における部品の製造に優先される方法である. では どうなるのでしょう? 高品質のプラスチック製品を得るためには,注射鋳造プロセスには,いくつかの変数に対する注意深い制御が必要です.この プロセス の 仕組み を 理解 する こと に よっ て,製造 者 は 必要 な 品質 と 一貫性 を 提供 する 信頼 できる 生産 者 を 特定 する こと が でき ます.. ステップ 1: 適正 な 熱 プラスチック や 模具 を 選ぶ 注射鋳造の開始前には 適切な熱塑料と模具を選択することが重要です.製造者は,プラスチックと模具がうまく機能することを確認しなければならない. 特定の模具設計に適さないポリマーがあるため. 模具は2つの部分から構成される.穴とコア.穴はプラスチックが注入される恒久的な部品で,核は穴に移動して最終形状を生成する.模具は単品または多品に設計することができる.模具はしばしば高圧と高熱にさらされるため,鋼やアルミで作られています. ステップ2: 熱プラスチックを溶かして供給 注射鋳造機は,水力または電力を使用することができる. ほとんどの機械は... - トンプラー - 内側には注射螺栓が付いている長い加熱樽 - 樽の先端にゲートがあり - ゲートに固定された模具のツール. ステップ3: 塑料 を 模具 に 加える 溶けたプラスチックが 樽の端に到達すると - ゲートが閉まり 螺旋が戻る プレッシャーを増やして注入する このとき 形状の2つの部分は 圧縮圧と呼ばれる 巨大な圧力で しっかりと閉じます ステップ4 待機と冷却時間 塑料の大部分が模具に注入された後,一定期間圧力が保持され,保持時間として知られています. 保持期間が終わると,スクリューが引き戻し,圧力を軽減します.これはプラスチックが冷却し,模具の中で固まるのを可能にします.このプロセスは"冷却時間"として知られています. ステップ 5: 除去と仕上げプロセス 保持と冷却期間が完了し,部品が主に形成されたとき,発射ピンまたはプレートは模具からそれを強制します.部品は,その後,部屋に落とし,または機械の下部にあるコンベアベルトに一旦完成したら 部品は梱包され 製造者に送られます

性能と寿命を確保するために,切断器の材料,測定道具と模具十分な硬さを持つ必要があります. 十分な硬さを持つ必要があります.   今日は,材料の硬さについてお話しします.   硬さとは,材料が局所的な変形,特にプラスチック変形,インデント,または擦り傷に耐える能力を測るものです.一般的に,材料の硬さが高くなるほど,耐磨性が高くなるほど十分な耐磨性と使用寿命を確保するために,ギアやその他の機械部品は一定の硬さが必要です.   硬さの種類     上記のように,硬度には多くの種類がありました.私は,金属硬度における一般的な実用的なインデント硬度試験をご紹介します.   硬さの定義   1ブリーネル硬さ Brinell硬度 (標識 HB) 試験方法は,硬度仕様として受け入れられているもので,最初に開発され概要された方法の一つです.そして,他の硬度試験方法の出現に貢献しました.. ブリーネル硬度試験の原理は,試料を圧縮した後,インデント (鉄筋ボールまたはカービッドボール,直径Dmm) に試験力Fが適用され,ボールインデントと試料の間の接触面 S ((mm2) は,インデントが残す角形直径 d ((mm) で計算される.試験力によって得られた値は除外される.インデントが鋼玉である場合,記号はHBSであり,セメント化カービッド玉がHBWである場合,kは定数である (1/g=1/9.80665 = 0.102). 2ヴィッカース硬さ ヴィッカース硬度 (HV記号) は,特に9.807N以下の小硬度において,任意の試験力によって試験できる最も広く使用される試験方法である. 標準プレートとインデントの間の接触面S (mm2) で試験力F (n) を割った値で,ベクトルの長さd (mm) をベースに計算されたヴィッカース硬さ標準プレート上でインデントによって形成されたインデントの平均長さ (四角形円形ダイヤモンド), 相対面角 =136 ̊) 試験力 F ((N) で. k は定数 (1/g=1/9.80665) 3骨の硬さ 下の式で示す Knoop 硬度 (HK 記号) is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. また,マイクロ硬度テスト機のビッカースインデントをノップインデントに置き換えることでノップ硬度を測定することができる. 4ロックウェルの硬さ ロックウェル硬度 (記号HR) は,ダイヤのインデントで標準シートにプレロード力をかけることで測定される (尖端コーン角:120°,尖端半径:0).2mm) または球状のインデンター (鋼ボールまたはカービッドボール)試力を行使し,前積荷力を回復する. この硬度値は,硬度式から導き出され,この硬度式は,予備加圧力と試験力との間での穴穴深 h ((μm) の差として表される.ロックウェル硬度試験は,前積載力98を使用します.07N,およびロックウェル表面硬度試験は,前積載力 29.42N を使用する.インデンター型,試験力,硬度式と組み合わせて提供される特定のシンボルはスケールと呼ばれます.日本工業規格 (JIS) は,さまざまな関連硬度尺度を定義しています.   HR ((ダイヤモンドインデンタ,ロックウェル硬さ) =100-h/0.002 h:mm HR ((ボールインデンター,ロックウェル硬さ) =130-h/0.002 h:mm HR ((ダイヤモンド/ボールインデンタ,表面ロックウェル硬さ) =100-h/0.001 h:mm     硬度試験装置操作が簡単で迅速で,原材料や部品の表面に直接試験できるため,広く使用されています. 硬度選択ガイド 硬度試験方法の選択ガイド 材料 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ ICチップ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               タングランカービッド,陶器 (切削工具)   ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動     ● 人 の 行動     鉄鋼材料 (熱処理材料) ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 非金属材料 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動       プラスチック   ▲   ● 人 の 行動           磨き車       ● 人 の 行動           カスティング               ● 人 の 行動   ゴム,スポンジ           ● 人 の 行動           形状 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               小型部品,針状の部品 (時計,縫製機) ● 人 の 行動 ▲               大型の標本 (構造物)             ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 金属材料の微細構造 (多層合金における相硬さ) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               プラスチックプレート ▲ ▲   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動       スポンジ,ゴムシート           ● 人 の 行動           検査 判断 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ 材料の強度と特性 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 熱処理プロセス ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ▲   ▲ 炭化物硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動             脱炭層厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         炎と高周波消し硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           硬化性試験     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           溶接部品の最大硬さ     ● 人 の 行動             溶接された金属の硬さ     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           高温硬さ (高温特性,熱加工可能性)     ● 人 の 行動             断裂強度 (セラミック) ● 人 の 行動   ● 人 の 行動               硬度選択の変換 ノープからビッカースへの変換 同じ硬さを持つ物体は 2種類のノップ・ヴィッカース・インデンターに対して 同じ抵抗力を持っているという事実に基づいて負荷下での2種類のヴィッカーズノップインデントのストレスはそれぞれ引き算されます.この式は低負荷で測定され,誤差は比較的大きい.さらに,硬度値がHV900を超える場合,この公式の誤りは非常に大きい基準値は失われます. 導出と修正後,ノープ硬度とビッカース硬度の変換式が提案される. 実際のデータで確認された公式の最大相対変換誤差は0.75%で,高い基準値です. ロックウェルからヴィッカースへの転換 ハンスにQヴァーンストームが提案したQヴァーンストーム変換式は,ロックウェル硬度からビッカース硬度への変換式を得るために修正される: この式は,中国で公表された鉄金属硬さの標準データで変換され,そのHRC誤差は基本的に ±0.4HRC範囲内であり,最大誤差は0.9HRCのみです.最大計算されたHV誤差は ±15HV. 異なるインデーターのストレスの σHRC=σHV に基づいて,この式はロックウェル硬度とビッカース硬度インデント深さの関係曲線を分析することによって得られる. この式は,国家標準実験変換値と比較され,変換式の計算結果と標準実験値の誤差は ± 0 です.1HRC. 実際の実験データによると,ロックウェル硬度からヴィッカース硬度への変換は線形回帰によって議論され,式が得られる. この式は使用範囲が小さく誤差が大きいが,計算が容易で,正確性が高くない場合でも使用できます. ロックウェルからブリネル硬度への変換 ブリーネル・インデントとロックウェル・インデント深さの関係が分析され,インデントのストレスの σHRC=σHB に基づいて変換式が得られた. 計算結果と標準実験値の誤差は ±0.1HRCである. 実際の実験データによると,この式は線形回帰法で得られた. 公式の誤差は大きいし,使用範囲は小さいが,計算は簡単で,正確性が高くないときに使用できます. ブリーネルをヴィッカースに改造 ブリーネル硬度とビッカース硬度との関係も σHB=σHV に基づいている. この式の変換結果は,国家標準の変換値と比較され,変換誤差は±2HVである. ノープからロックウェルへの変換 ノープとロックウェルの対応曲線がパラボラに似ているため,近似変換式は曲線から導かれる. この式は正確で,参照として使用できます.

日用品の大量生産は基本的には 日用品の模具で完成します基本的に同じ製品を買えるのです 基本的に同じ製品を買えるのです. したがって,モデルは,供給産業にとって非常に重要です,それでは,日用品のための模具材料の選択に注意を払う必要があります.   1: 耐磨性   材料の選択に際して この側面を考慮する必要があります 材料は生産中に繰り返し 模具に摩擦されます耐磨性が比較的低い場合製造された製品にエラーが発生します 実際には,製品のエラーには特定の範囲があります.誤差が大きい場合したがって,材料が劣っている場合,不必要なコストの浪費を引き起こし,全体的な使用時間は比較的短い.   2: 強さ と 頑丈さ   耐久性や強度に関しては,主にほとんどの商品加工機の作業環境が比較的良くないからです.そして彼らは実際に使用中に長い時間のために大きなスタンプリング負荷を負う必要があります. したがって,強度と強度が低い場合,壊れやすい骨折を引き起こすことは非常に容易です.使用過程で壊れやすい骨折が発生した場合,比較的大きな全体的な問題があります.だから材料の炭素含有量から判断できます 材料の炭素含有量から判断できます 材料の炭素含有量から判断できます組織状態その他の詳細.   3: 疲労による骨折特性   商品型模具の材料の疲労訓練性能に関する要件は,主に長期使用で材料の疲労破裂を避けるためです.特定の使用過程で低エネルギーで重複した衝撃は このような問題を引き起こしやすいので,効果が比較的低い場合,使用過程で割れやすいので,他の隠された安全問題につながります.この点に関する詳細については材料そのものの強度,強度,硬さを考慮し 特定の組成の比率を学ぶこともできますこの領域で問題が発生する可能性が高い.   4: 高温性能   模具は基本的に高温環境で使用されます. したがって,作業温度が比較的高く,しかし材料の高温性能が比較的低い場合,硬さや強度が低下しますしたがって,商品型模具の材料選択の観点から,高温システムに対する要求は非常に高くなければならない.ほとんどの金属の高温耐性は特に良くないからですしかし,高温環境は,そのような材料の作業に必要な条件です.材料の選択過程で高温下で材料の安定性に注意を払う必要があります..   上記のことに加えて,製造者の専門性にも注意を払うことができます.高いレベルの専門性を持つ製造者は,材料選択の明確な基盤を持っています.例えばカイディは材料を評価し 生産に投入します

化粧品の包装資材は主容器と副資材に分かれます。 メインコンテナには通常、ペットボトル、ガラスボトル、ホース、エアレスボトルが含まれます。 daoの補助材料には通常、カラーボックス、オフィスボックス、ミドルボックスが含まれます。 1. ペットボトル 1. ペットボトルの材質は通常、PP、PE、K材、AS、ABS、アクリル、PETなどです。 2. 通常、肉厚の化粧品容器、クリームボトル、ボトルキャップ、ストッパー、ガスケット、ポンプヘッド、ダストカバーに使用され、射出成形です。 PETブロー成形は2段階成形、チューブエンブリオは射出成形、完成品包装はブロー成形となります。容器壁が薄いエマルジョンボトルや洗浄ボトルなどのブローボトルもあります。 3. PET素材は高いバリア性、軽量、割れにくい特性、耐薬品性、強い透明性を備えた環境に優しい素材です。パール調、有色、磁性白、透明などに加工することができ、ジェルウォーターに広く使用されています。ボトルの口は通常、標準的な 16#、18#、22#、24# 口径で、ポンプ ヘッドと併用できます。 4. アクリル材料は射出成形ボトルで作られており、耐薬品性に​​劣ります。通常、ペーストを直接充填することはできません。内タンクで塞ぐ必要があります。ペーストが内タンクとアクリルボトルの間に入るのを防ぐために、充填は簡単ではありません。ひび割れを避けるために、輸送中の梱包要件は厳しくなります。傷跡が特に目立ち、浸透性が高く、感覚的には上壁が非常に厚いですが、価格はかなり高価です。 5. AS、ABS: AS は ABS よりも透明性と靭性が優れています。 6.金型開発コスト：ブロー金型は1,500元〜4,000元、射出金型は8,000元〜20,000元、ステンレス鋼製の金型は合金材料より高価ですが、耐久性があります。一度に複数の金型を製作することが可能です。生産量の要求、生産量が多い場合は、4 つまたは 6 つの金型を選択でき、顧客が自分で決定できます。 7. 注文数量は通常 30,000 ～ 10,000 で、色はカスタマイズできます。通常、原色はフロストホワイトとマグネティックホワイト、またはパールパウダー効果が追加されます。ボトルとキャップは同じカラーマスターで合わせておりますが、ボトルとキャップにより使用素材が異なるため、表示される色が若干異なる場合がございます。 8. スクリーン印刷には通常のインクとUVインクがあります。 UVインクは効果、光沢、立体感が優れています。制作時に色を確認するための版を作成する必要があります。異なる素材に対するスクリーン印刷の効果は異なります。 9. ブロンズおよびシルバーブロンズの加工技術は、金粉および銀粉の印刷とは異なります。硬い材質と滑らかな表面は、ブロンズやシルバーブロンズに適しています。柔らかい表面のホットスタンピング効果は良くなく、脱落しやすく、ブロンズシルバーの光沢度は金や銀の印刷よりも優れています。 10. シルク スクリーン フィルムはネガ フィルムを作成し、グラフィック効果は黒、背景色は透明です。ホット スタンプとシルバー プロセスはポジ フィルムを作成し、グラフィック効果は透明で、背景色は黒です。テキストとパターンの比率が小さすぎたり、薄すぎたりしないようにしてください。そうでないと、効果が印刷されません。 11. ボトルキャップには通常、インナーガスケット、プルキャップ、インナープラグが装備されています。小さなスプーンやスポイトを備えている人はほとんどいません。これは主にその密閉性と使いやすさによるものです。 12. 生産サイクルは比較的穏やかで、約 15 日です。シルクスクリーンの円筒ボトルは単色として計算し、扁平ボトルや特殊な形状のボトルは２色または多色として計算します。通常、初回シルクスクリーン料または治具料がかかります。単価は一般に0.08元/色の注文から0.1元/色の注文、スクリーンバージョンは100〜200元/モデル、器具は約50元/台です。 ２つ目はガラス瓶です 1. 化粧品に使用されるガラス瓶は、主にスキンケア製品（クリーム、ローション）、香水、エッセンシャルオイル、マニキュアに分類されます。容量が小さく、200mlを超える容量は化粧品に使用されることはほとんどありません。 2.ガラスびんは広口びんと細口びんに分けられます。固形ペーストの場合は広口ボトルが一般的に使用されます。アルミニウムまたはプラスチックのキャップを取り付けるのに適しています。キャップはカラースプレー効果に使用できます。エマルジョンまたは液体 通常、ペーストには細口ボトルが使用され、ポンプヘッドが使用されます。スプリングやボールの錆にご注意ください。現在、ほとんどのポンプヘッドにはガラスビーズが装備されており、通常は材料試験に使用されます。たとえば、カバーには中栓が装備されている必要があります。小さい穴は液体用の中栓と同じで、大きい穴は濃厚な乳剤に使用されます。 3. ガラス瓶は材料の選択がより一貫しており、より多くの形状、豊富な加工技術、およびボトルキャップとの多様なマッチングを備えています。一般的なボトルの形状には、円筒形、楕円形、平板、角柱形、円錐形などがあります。メーカーは多くの場合、一連のボトル形状を開発します。ボトル本体の加工には、スプレー、透明、フロスト、半透明の調色、シルクスクリーン、ブロンズ、シルバーブロンズが含まれます。 4. シルク スクリーン印刷: ガラス瓶のスクリーン印刷には通常 2 種類があります。 1つは高温インクスクリーン印刷で、脱色しにくく、色がくすんで、紫色の色調を生成するのが困難です。もう1つは低温インクスクリーン印刷で、より明るい色が得られます。インクの要件が高くなると、インクが落ちやすくなり、ボトルの消毒に注意を払う必要があります。 5. スプレーの効果には、面積と調色難易度に応じて、通常、1 個あたり 0.5 元〜 1.1 元の追加料金が必要です。シルクスクリーンは1色0.1元です。円筒形のボトルは単色として計算でき、特殊な形状のボトルは2色または多色として計算され、ブロンズとシルバーは0.4元/セクションです。 6. ガラス瓶が手型で作られている場合、容量に多少の誤差が生じます。選択するときは、テストして正しくマークする必要があります。たとえば、自動生産ラインはより均一ですが、出荷量が比較的多く、サイクルが比較的長いです。容量は比較的安定しています。 7. ガラス瓶の厚みが不均一なため、破損しやすくなったり、厳しい寒さの状況下では内容物が圧迫されやすくなります。充填中に適切な容量をテストする必要があります。輸送は紙で行い、個別に分離する必要があります。製品にはカラーボックスを装備する必要があります。インナーサポートとミドルボックスはより防振効果があります。 8. エッセンシャルオイルボトル、通常の透明またはフロストボトルなど、一般的に使用されるガラスボトルの形状を通常在庫しています。ガラスびんの生産サイクルは長く、最速で20日、供給期間によっては45日かかる場合もあります。通常、ご注文数量は5,000～10,000個となります。ボトルの種類が小さいほど、作る量が多くなります。サイクルと最低発注数量は両方となります。繁忙期と閑散期の影響を受けます。 9. 型開きコスト: 手動金型は約 2,500 元、自動金型は通常約 4,000 元、4 個に 1 個または 8 個に 1 個の費用はメーカーの条件によって約 16,000 ～ 32,000 元です。 10. ボトルキャッププロセスは、電気化学アルミニウムレタリング、ブロンズ化、およびエッチングラインに使用できます。マットな色と明るい色があります。ガスケットとインナーキャップが装備されている必要があります。シール効果を高めるためには、感圧シートを使用するのが最適です。 11.エッセンシャルオイルのボトルは通常、光を避けることができる茶色または色付きのマットで作られています。蓋には安全リングが付いており、中栓やスポイトの取り付けも可能です。香水ボトルには通常、精巧なスプレーポンプヘッドまたはプラスチックキャップが装備されています。 3、ホース 1. ホースは単層、二層、五層ホースに分かれており、耐圧性、耐浸透性、手触りが異なります。たとえば、5 層チューブは、外層、内層、および 2 つの接着層で構成されます。バリア層。特長：ガスバリア性に優れており、酸素や特有の臭気ガスの侵入を効果的に防ぎ、内容物の香りや有効成分の漏洩を防ぎます。 2. 二層パイプがより一般的に使用されます。単層管は中・低級管に使用できます。ホース径は13#～60#です。特定の直径のホースを選択すると、長さによって異なる容量特性が表示されます。 、容量は3mlから360mlまで自由に調整できます。美しくコーディネートするために、60ml以下の口径は35#以下でよく使用されます。 100mlと150mlの場合、通常は口径35#〜45#が使用されます。 150mlを超える容量の場合、45#を超える口径が必要です。 3. この技術は丸管、楕円管、フラットチューブ、スーパーフラットチューブに分かれています。フラットチューブとスーパーフラットチューブは他のチューブに比べて複雑です。また、近年の新しいタイプの真空管ですので、価格もその分高価になっております。 4.ホースキャップにはさまざまな形状があり、一般にフラットキャップ、ラウンドキャップ、ハイキャップ、フリップキャップ、スーパーフラットキャップ、二重層キャップ、球形キャップ、口紅キャップ、プラスチックキャップに分けられ、さまざまなプロセスで処理することもできます。ブロンズエッジ、シルバーエッジ、カラーキャップ、透明、オイルスプレー、電気メッキなど、チップキャップと口紅キャップには通常インナープラグが装備されています。ホースキャップは射出成形品、ホースは引抜管です。ほとんどのホースメーカーはホースキャップを自社で製造していません。 5. 製品によっては、密封する前に充填する必要があるものもあります。シーリングは直線パターンシーリング、斜めパターンシーリング、アンブレラパターンシーリング、スターポイントシーリング、特殊形状シーリングに分けられ、シーリング時にシーリングが必要な場合もあります。必要な日付コードを最後に出力します。 6. ホースは、色付きチューブ、透明なチューブ、色付きまたは透明なつや消し、真珠光沢のあるチューブで作ることができ、マットな点と明るい点があります。マットな質感は上品に見えますが、汚れが目立ちやすいです。カラーチューブとチューブ本体の大面積印刷の違いは、尾部の切り込みから判断すると、白い切り込みは大面積の印刷チューブで、必要なインクが多くなります。そうしないと、簡単に剥がれ落ち、折りたたんだ後にひび割れて白い跡が露出します。 7. ホースの生産サイクルは通常15日～20日（サンプル管確認より）、1製品の受注数量は5,000～10,000本となります。大手メーカーの最低発注数量は通常 10,000 個で、これは非常に少量です。メーカーの種類が多い場合は、単品でも3,000個からご注文可能です。自分で金型を開ける顧客はほとんどいません。それらのほとんどは公的モールドです (いくつかの特徴的な蓋はプライベートモールドです)。この業界では±10%の誤差があります。 8. ホースの品質と価格はメーカーによって大きく異なります。製版料は通常200元から300元です。チューブ本体は多色印刷やシルクスクリーン印刷が可能です。各メーカーは熱転写装置と技術を持っています。ホットスタンプ、ホットスタンプは面積単価に基づいて計算されます。スクリーン印刷の効果は優れていますが、コストは高く、メーカーは少ないです。さまざまなレベルのニーズに応じて、さまざまなメーカーを選択する必要があります。 4、ディストリビュータ/ポンプヘッド 1. ディストリビュータには、タイタイプとネジタイプの 2 つのタイプがあります。機能的には、スプレー、ファンデーションクリーム、ローションポンプ、エアゾールバルブ、真空ボトルに分かれます。 2. ポンプヘッドのサイズは、適合するボトルの口径によって決まります。スプレー仕様は12.5mm～24mm、出水量は0.1ml/回～0.2ml/回です。通常、香水、ジェルウォーター、その他の製品の包装に使用されます。口径 同じ管の長さはボトルの高さに応じて決定できます。 3.ローションポンプの仕様範囲は16mlから38mlで、水の出力は0.28ml/回-3.1ml/回です。一般的にはクリームや洗顔料などに使用されます。 4. 泡ポンプヘッドやハンドボタン式スプリンクラーなどの特殊なディスペンサー。泡ポンプヘッドは、ガスを充填しない手圧式ポンプヘッドで、泡を生成するためにガスを充填する必要がなく、軽い圧力で定量的に高品質の泡を生成できます。 。通常は専用ボトルが付属します。ハンドボタン式スプリンクラーは通常、洗剤などの製品に使用されます。 5. ディストリビュータの構成はさらに複雑で、一般にダストカバー、スナップヘッド、スナップロッド、ガスケット、ピストン、スプリング、バルブ、ボトルキャップ、ポンプ本体、ストロー、バルブボール（鋼球、ガラス球付き）が含まれます。ボトル キャップとダスト キャップは、色を付けたり、電気メッキしたり、陽極酸化アルミニウム リングで覆うことができます。ポンプヘッド一式は金型数が多く発注数量が多いため、最低発注数量は10,000〜20,000、納期はサンプル確認後15〜20日となります。ホワイトや汎用タイプは在庫が多いです。 6. エアレスボトルは通常円筒形で、仕様は 15ml から 50ml まであり、100ml のものもあります。全体の容量は小さいです。大気圧の原理を利用して、使用中に化粧品による汚染を防ぎます。真空ボトルはアルマイト加工、プラスチックメッキ、着色などが施されており、プラスチックは他の一般的な容器に比べて高価であり、一般的な注文量は多くありません。 7. 販売代理店の顧客は自分で金型を開けることはほとんどないため、より多くの金型が必要となり、コストが高くなります。 五、カラー印刷 1. カラー印刷には、主にカラー印刷、カラー印刷セットボックス、マニュアル、チラシ、ポスター、写真アルバム、カラー印刷ステッカーが含まれます。 2. 材料の要件と選択は複雑です。包装カラーボックスは折りカートンとも呼ばれます。一般的には350gの単銅紙が使用されます。容積や内容量に応じて、適切な段ボールの厚さを選択できます。さまざまなグレードの用紙を選択できます。インナーにはダンボールを使用できます。内張りが固定されているため、防振効果があり、容器が小さいのでカラーボックスのサイズを大きくして見栄えを良くすることもできます。ボックスの底部の設計原則は、強度を確保し、手作業で組み立てる時間を節約するシンプルさを追求することです。 3. カラー印刷されたボックスのセットは、カラー印刷されてから取り付けられ、さまざまな仕様で作成できます。カラー印刷された台紙の紙層は、単一​​の銅またはアルミニウムメッキ紙です。グレー紙またはMDFの異なる仕様を選択できます。手作業が多くなり、コストも高くなります。高、ハンドバッグ、ブリスター/スポンジ/ペーパーサポート、シルククロスと同時に使用されます。 4. マニュアルでは、普通紙60g〜80gまたは105gおよび128g、157gのコート紙を選択でき、チラシ、ポスター、または写真アルバムには通常105g以上のコート紙を使用します。 5. ステッカーの印刷には、コート紙やさまざまな素材のステッカー、銀色のアルミ紙や透明な PVC などの素材を選択できます。 6. デザイン効果を確保し、実際のサンプルをカラー印刷とドキュメンタリーで比較できるようにするために、フィルム出力時にコンピューター校正を実行できます。料金は色とサイズに応じて課金されます（通常75元/枚）。 7. カラー印刷で実行できるプロセスと外観の効果には、表面研磨または光沢接着剤、マット接着剤、レーザーフィルム、ホットゴールドとシルバー、およびバンピング効果、ビール、接着剤ボックスの形成または接着 PVC フィルム (ウィンドウイングとも呼ばれます)、および感熱、カラフルなタマネギクラフト、UV 効果などが含まれます。 8. サーマルエンボスプロセス、印刷後にエンボスを打つ必要がなく、明らかな立体感があり、サーマルエンボスパウダーには蛍光、マット、さまざまな色の効果があり、カラーオニオンプロセス（グリーティングカードでよく使用されます） 9. レーザーはシルバーカードとゴールドカードの2色があり、偽造防止効果の高いレインボーカードや部分ホログラムコーティングカードも作成可能です。 10. フロスティング加工はアルミメッキフィルムやアルミ箔紙に適しています。このプロセスは、強い金属感、調和のとれた高貴な色、快適な手触り、金属エッチング効果を特徴としています。 11. カラー印刷の料金規格と特徴: A) P に従って設計、電気出力、校正、および計算を行います。 B）カラー印刷の初期費用（800元～1200元）の消費量を最小限に抑え、合理的な組版と印刷量の増加により、単価を下げることができます。 C) 接着剤の濃すぎ、釘の乗り、折り、プレスのしすぎなどの後工程の量と難易度に応じて、関連コストの影響を判断する Glue には、対応する充電規格と最小消費量があります。 12. カラー印刷の場合、生産サイクルには通常 3 ～ 5 日かかります。工程の難易度に応じて、設定ボックスの作業日数が適宜増加します。セットボックスを取り付ける場合は接着剤を多く使いますので、天候にも納期が左右されます。 13. 注意すべき事項： A) 完成品とデザインカラーサンプルとの大きな乖離を避けるため、機械で印刷する際に校正・確認し、品質検査の基準として使用する必要があります。 B) マニュアルの折り方は明確かつ統一し、カラー印刷の輸送梱包についても説明する必要がある。セットボックスの場合は2回目の使用も考慮してください。 C) ハンドルバッグは片側または両側に開くように設計でき、印刷およびフィルム出力のコストを節約できます。 D) 印刷量は、印刷後の完成品の量ではなく、紙の重量を指します。マニュアルのサイズが小さい場合は、大量の注文が必要となり経済的です E) デザインはカラー印刷仕様の要件を満たしている必要があります。たとえば、ホットスタンピングフィルムはネガフィルム、その他のポジフィルムを作成する必要があり、合成方法は印刷特性に適応する必要があります。 14. 数量が少なく、最小印刷注文数またはより経済的な注文数量に対応できない場合は、色紙の効果によりボックスを直接取り付けることができ、コストを削減できます。 六、アルミプラチナバッグ 1. 材質に応じて、純アルミニウム袋、アルミ処理袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT 袋などがあります。 2.三方シール袋、中シール袋、骨密着袋、直立袋、真空袋、ロール袋があります。 3. アルミプラチナ袋とシュリンクフィルム素材の特徴：鮮度、品質、保存性に優れたハイバリアプラスチック包装素材。低コスト、軽量、耐衝撃性、透明性、電子レンジ加熱、利便性、包装設計オプションの幅広い選択が特徴です。 4. 純アルミ袋は金属的な質感があり、折り目になりやすく、カラー印刷も可能です。アルミニウムメッキのバッグはマットまたは明るい光で印刷でき、柔らかいです。乳化物やペースト状の試包装に適しています。 PET、アルミナイズドPET、CPEはシャンプーや液体に適しており、BOPP/CPEは洗剤などの日用品に適しています。 5.純アルミニウム袋のコストは亜鉛メッキ袋の単価より約30％高く、経済的秩序はより大きくなります。大手メーカーは小規模メーカーを利用して、より高い注文を出します。 4cm×10cmの袋を例に挙げます。大手メーカーは通常10万個を発注します。小規模メーカーの場合、MOQ は約 30,000 です。ロールフィルムの場合、印刷なしで30～50kg、約38元/kgで製作可能です。印刷の場合、MOQは約100kg、約45元/kg、ロールフィルムです。特別な充填装置が必要です。ロールフィルム袋の数は6cm×9cm、たとえば10gです。