注射 鋳造 は,特殊 な 水力 装置 や 電気 装置 が プラスチック を 溶かし,注射 し,金属 型 に 作り出す 複雑な 製造 技術 です.
プラスチックの注射鋳造部品の製造における最も一般的な技術である.
速さ,手頃な価格,そして品質 注射鋳造幅広い分野における部品の製造に優先される方法である.
高品質のプラスチック製品を得るためには,注射鋳造プロセスには,いくつかの変数に対する注意深い制御が必要です.この プロセス の 仕組み を 理解 する こと に よっ て,製造 者 は 必要 な 品質 と 一貫性 を 提供 する 信頼 できる 生産 者 を 特定 する こと が でき ます..
注射鋳造の開始前には 適切な熱塑料と模具を選択することが重要です.製造者は,プラスチックと模具がうまく機能することを確認しなければならない. 特定の模具設計に適さないポリマーがあるため.
模具は2つの部分から構成される.穴とコア.穴はプラスチックが注入される恒久的な部品で,核は穴に移動して最終形状を生成する.模具は単品または多品に設計することができる.模具はしばしば高圧と高熱にさらされるため,鋼やアルミで作られています.
注射鋳造機は,水力または電力を使用することができる.
ほとんどの機械は...
- トンプラー
- 内側には注射螺栓が付いている長い加熱樽
- 樽の先端にゲートがあり
- ゲートに固定された模具のツール.
溶けたプラスチックが 樽の端に到達すると
- ゲートが閉まり 螺旋が戻る
プレッシャーを増やして注入する
このとき 形状の2つの部分は 圧縮圧と呼ばれる 巨大な圧力で しっかりと閉じます
塑料の大部分が模具に注入された後,一定期間圧力が保持され,保持時間として知られています.
保持期間が終わると,スクリューが引き戻し,圧力を軽減します.これはプラスチックが冷却し,模具の中で固まるのを可能にします.このプロセスは"冷却時間"として知られています.
保持と冷却期間が完了し,部品が主に形成されたとき,発射ピンまたはプレートは模具からそれを強制します.部品は,その後,部屋に落とし,または機械の下部にあるコンベアベルトに一旦完成したら 部品は梱包され 製造者に送られます
