| 原因のカテゴリー | 特殊な表れとメカニズム | 典型的なデータ/現象 |
| 1換気システムの設計上の欠陥 | - 排気溝の深さが不十分 (<0.03mm) - 排気管の小切断面 (<2mm2) - 長い排気道 (>50mm) |
横切りの面積が1mm2未満の場合,ガス放出速度は0.5m/s未満で,詰め込み端ガス圧力が15MPaを超える |
| 2制限模具の構造 | - 切断面の固定精度は高すぎる (<0.01mm) - 挿入物間の隙間が利用されない - 多孔管の流れチャネルが不均衡である |
隔断面間の隙間が0.02-0.03mmである場合,天然排気効率は70%に達する.完全に閉ざされた構造の排気効率は<10% |
| 3材料の性質の影響 | 高粘度材料 (PCなど) の迅速な冷却 - 材料の揮発性含有量>0.1% - ガラス繊維の向きが排気を阻害する |
PA66+30%ガラス繊維材料の排気ガス需要は40%増加し,追加の排気スロットが必要になりました |
| 4プロセスパラメータの不一致 | - 90%以上の注射速度でガスが閉じ込められる - プレッシャーを保持する早期介入 - 溶融温度変動が ± 5 °C以上 |
噴射速度が120mm/sを超えると,溶融中のガスの閉じ込めの可能性は80%増加します. 95%を満たすときに最適な圧力が発生します. |
| 5模具の整備が不十分 | - 排気溝にカービードが蓄積する (厚さ>0.01mm) - 排気管の排気ピンの潤滑液による汚染 |
0.01mmのカービッド層は,排気ガス効率を50%低下させることができます.少なくとも月に2回清掃 |
| 危険タイプ | キーパラメータの変更 | 品質欠陥による性能 | 経済的影響 (100000サイクルに基づいて) |
| ショートショット | 充填率<95% | ショートショット,コンタクトが欠けている | スクラップレートは8~12%増加し,損失は3万~5万元になる. |
| 内孔 | 毛孔度>0.5% | 張力強度が20%以上低下する | 機械の機能障害は返品に繋がり 100000から150000元の損失を招きます |
| 表面が焼け | 局所温度>材料分解温度+30 °C | 炭化黒斑とVOCが基準を超えている | 外見廃棄率5~8% 人民幣20000~40000の損失 |
| 流量マーク/融合マーク | 溶融前部の温度差>15 °C | 目に見える流出跡と弱まった機械特性 | 副加工のコストは1万5000円から3万円に増加しました |
| 延長サイクル | 充填時間が0.5秒以上増加する | 日々の生産は15~20%減少 | 年間生産能力損失 500000円から 800000円 |
1排気システムの最適化設計
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多段階の排気ガス構造:
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| レベル | 位置 | 溝の深さ (mm) | スロット幅 (mm) | 機能 |
| レベル1 | メルトフロント | 0.02-0. わかった03 | 3 から 5 | トレスガス浸透と放出 |
| レベル2 | 切断面の主要チャネル | 0.05-0 だった08 | 6 から 8 | 集中した転換 |
| レベル3 | 菌類周辺 | 0.15-0 だった2 | 10〜15 | 急速な減圧 |
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バキュームアシスタント排気技術:
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o 真空度 ≤ -0.09MPa (絶対圧 ≤ 10kPa)
o 応答時間<0. 3s (注射と同期して起動)
2模具構造の改善
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挿入物のギャップ利用:
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o 適度空白を0.02-0.03mm (H7/g6) で制御する
1-1.5mm の直径と 15-20mm の間隔を持つ排気孔を配置する
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冷却水管の0. 5mm上にマイクロ排気溝 (0. 01mm深) を開きます.
適合性呼吸道 (横切りの面積 ≥ 3mm 2) の3D印刷を採用する
3材料とプロセス制御
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材料の事前処理基準:
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| 材料の種類 | 乾燥温度 (°C) | 乾燥時間 (h) | 許容される揮発性物質 (%) |
| PC | 120±5 | 4 から 6 | ≤0.02 |
| ABS | 80±3 | 2〜3 | ≤0.05 |
| POM | 90±2 | 3〜4 | ≤0.03 |
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4知的監視と保守
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オンライン検出システム:
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| センサータイプ | 監視されたパラメータ | 警報の限界値 |
| 模具腔圧力センサー | 圧力変動>± 5% | >10% 3回の連続サイクルで |
| 赤外線熱画像装置 | 局所温度差>20 °C | 温度が30°Cを超えるとすぐに停止する |
| ガス濃度検出器 | VOC>50ppm | >100ppm 警報が鳴る |
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予防維持計画:
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50000回ごとに:排気タンクの超音波浄化+変形の3つの座標検出
o 四半期ごとに:真空システム密封試験 (漏れ率<0.5mL/min)
| 改善策 | パラメータ変更 | 改善効果 |
| バキューム排気ガス (-0.09MPa) を増加させる | 残留ガス濃度 0.08 → 0.02cm3/g | 内部孔隙は7%~0.3% |
| 注入曲線を最適化する | 終盤速度が90%から50% | 核融合痕跡強度 40% 増加 |
| 適応式排気ガスに 3Dプリンターを導入する | 排気効率は55%から92% | 鋳造サイクル38〜32秒 (-15.8%) |
低排出量をなくすために,"4つ"の制御システムを確立する必要があります:
1精密設計: 3段階の排気構造 (溝深さ0.02-0.2mm) +真空支援 (≤-0.09MPa)
2材料管理: 揮発性物質<0.05%+ガラス繊維材料の追加の排気ガス
3インテリジェントプロセス: 3段階の注射速度制御 (最終減速が50%まで) +模具温度変動 < ± 3 °C
4予測型メンテナンス: 50000回ごとに超音波浄化+オンライン圧力/温度監視
複雑な模具 (多腔医療部品など) に対して:
· 溶融先のガス蓄積領域を予測するためにMoldflowソフトウェアを使用
ガスキャップの位置に Φ 0.5mm ミニチュア排気ピンをプリインストール
熱伝導性が200W/m以上であるベリリウム銅合金を使用し,挿入物を作り,局所的な熱分散を加速する
この計画は排気ガスに関する欠陥を90%以上削減し,生産効率を15~25%向上させ,全体的な品質コストを40%~60%削減することができます.
