化粧品の包装資材は主容器と副資材に分かれます。
メインコンテナには通常、ペットボトル、ガラスボトル、ホース、エアレスボトルが含まれます。 daoの補助材料には通常、カラーボックス、オフィスボックス、ミドルボックスが含まれます。
1. ペットボトル
1. ペットボトルの材質は通常、PP、PE、K材、AS、ABS、アクリル、PETなどです。
2. 通常、肉厚の化粧品容器、クリームボトル、ボトルキャップ、ストッパー、ガスケット、ポンプヘッド、ダストカバーに使用され、射出成形です。 PETブロー成形は2段階成形、チューブエンブリオは射出成形、完成品包装はブロー成形となります。容器壁が薄いエマルジョンボトルや洗浄ボトルなどのブローボトルもあります。
3. PET素材は高いバリア性、軽量、割れにくい特性、耐薬品性、強い透明性を備えた環境に優しい素材です。パール調、有色、磁性白、透明などに加工することができ、ジェルウォーターに広く使用されています。ボトルの口は通常、標準的な 16#、18#、22#、24# 口径で、ポンプ ヘッドと併用できます。
4. アクリル材料は射出成形ボトルで作られており、耐薬品性に劣ります。通常、ペーストを直接充填することはできません。内タンクで塞ぐ必要があります。ペーストが内タンクとアクリルボトルの間に入るのを防ぐために、充填は簡単ではありません。ひび割れを避けるために、輸送中の梱包要件は厳しくなります。傷跡が特に目立ち、浸透性が高く、感覚的には上壁が非常に厚いですが、価格はかなり高価です。
5. AS、ABS: AS は ABS よりも透明性と靭性が優れています。
6.金型開発コスト：ブロー金型は1,500元〜4,000元、射出金型は8,000元〜20,000元、ステンレス鋼製の金型は合金材料より高価ですが、耐久性があります。一度に複数の金型を製作することが可能です。生産量の要求、生産量が多い場合は、4 つまたは 6 つの金型を選択でき、顧客が自分で決定できます。
7. 注文数量は通常 30,000 ～ 10,000 で、色はカスタマイズできます。通常、原色はフロストホワイトとマグネティックホワイト、またはパールパウダー効果が追加されます。ボトルとキャップは同じカラーマスターで合わせておりますが、ボトルとキャップにより使用素材が異なるため、表示される色が若干異なる場合がございます。
8. スクリーン印刷には通常のインクとUVインクがあります。 UVインクは効果、光沢、立体感が優れています。制作時に色を確認するための版を作成する必要があります。異なる素材に対するスクリーン印刷の効果は異なります。
9. ブロンズおよびシルバーブロンズの加工技術は、金粉および銀粉の印刷とは異なります。硬い材質と滑らかな表面は、ブロンズやシルバーブロンズに適しています。柔らかい表面のホットスタンピング効果は良くなく、脱落しやすく、ブロンズシルバーの光沢度は金や銀の印刷よりも優れています。
10. シルク スクリーン フィルムはネガ フィルムを作成し、グラフィック効果は黒、背景色は透明です。ホット スタンプとシルバー プロセスはポジ フィルムを作成し、グラフィック効果は透明で、背景色は黒です。テキストとパターンの比率が小さすぎたり、薄すぎたりしないようにしてください。そうでないと、効果が印刷されません。
11. ボトルキャップには通常、インナーガスケット、プルキャップ、インナープラグが装備されています。小さなスプーンやスポイトを備えている人はほとんどいません。これは主にその密閉性と使いやすさによるものです。
12. 生産サイクルは比較的穏やかで、約 15 日です。シルクスクリーンの円筒ボトルは単色として計算し、扁平ボトルや特殊な形状のボトルは２色または多色として計算します。通常、初回シルクスクリーン料または治具料がかかります。単価は一般に0.08元/色の注文から0.1元/色の注文、スクリーンバージョンは100〜200元/モデル、器具は約50元/台です。
２つ目はガラス瓶です
1. 化粧品に使用されるガラス瓶は、主にスキンケア製品（クリーム、ローション）、香水、エッセンシャルオイル、マニキュアに分類されます。容量が小さく、200mlを超える容量は化粧品に使用されることはほとんどありません。
2.ガラスびんは広口びんと細口びんに分けられます。固形ペーストの場合は広口ボトルが一般的に使用されます。アルミニウムまたはプラスチックのキャップを取り付けるのに適しています。キャップはカラースプレー効果に使用できます。エマルジョンまたは液体 通常、ペーストには細口ボトルが使用され、ポンプヘッドが使用されます。スプリングやボールの錆にご注意ください。現在、ほとんどのポンプヘッドにはガラスビーズが装備されており、通常は材料試験に使用されます。たとえば、カバーには中栓が装備されている必要があります。小さい穴は液体用の中栓と同じで、大きい穴は濃厚な乳剤に使用されます。
3. ガラス瓶は材料の選択がより一貫しており、より多くの形状、豊富な加工技術、およびボトルキャップとの多様なマッチングを備えています。一般的なボトルの形状には、円筒形、楕円形、平板、角柱形、円錐形などがあります。メーカーは多くの場合、一連のボトル形状を開発します。ボトル本体の加工には、スプレー、透明、フロスト、半透明の調色、シルクスクリーン、ブロンズ、シルバーブロンズが含まれます。
4. シルク スクリーン印刷: ガラス瓶のスクリーン印刷には通常 2 種類があります。 1つは高温インクスクリーン印刷で、脱色しにくく、色がくすんで、紫色の色調を生成するのが困難です。もう1つは低温インクスクリーン印刷で、より明るい色が得られます。インクの要件が高くなると、インクが落ちやすくなり、ボトルの消毒に注意を払う必要があります。
5. スプレーの効果には、面積と調色難易度に応じて、通常、1 個あたり 0.5 元〜 1.1 元の追加料金が必要です。シルクスクリーンは1色0.1元です。円筒形のボトルは単色として計算でき、特殊な形状のボトルは2色または多色として計算され、ブロンズとシルバーは0.4元/セクションです。
6. ガラス瓶が手型で作られている場合、容量に多少の誤差が生じます。選択するときは、テストして正しくマークする必要があります。たとえば、自動生産ラインはより均一ですが、出荷量が比較的多く、サイクルが比較的長いです。容量は比較的安定しています。
7. ガラス瓶の厚みが不均一なため、破損しやすくなったり、厳しい寒さの状況下では内容物が圧迫されやすくなります。充填中に適切な容量をテストする必要があります。輸送は紙で行い、個別に分離する必要があります。製品にはカラーボックスを装備する必要があります。インナーサポートとミドルボックスはより防振効果があります。
8. エッセンシャルオイルボトル、通常の透明またはフロストボトルなど、一般的に使用されるガラスボトルの形状を通常在庫しています。ガラスびんの生産サイクルは長く、最速で20日、供給期間によっては45日かかる場合もあります。通常、ご注文数量は5,000～10,000個となります。ボトルの種類が小さいほど、作る量が多くなります。サイクルと最低発注数量は両方となります。繁忙期と閑散期の影響を受けます。
9. 型開きコスト: 手動金型は約 2,500 元、自動金型は通常約 4,000 元、4 個に 1 個または 8 個に 1 個の費用はメーカーの条件によって約 16,000 ～ 32,000 元です。
10. ボトルキャッププロセスは、電気化学アルミニウムレタリング、ブロンズ化、およびエッチングラインに使用できます。マットな色と明るい色があります。ガスケットとインナーキャップが装備されている必要があります。シール効果を高めるためには、感圧シートを使用するのが最適です。
11.エッセンシャルオイルのボトルは通常、光を避けることができる茶色または色付きのマットで作られています。蓋には安全リングが付いており、中栓やスポイトの取り付けも可能です。香水ボトルには通常、精巧なスプレーポンプヘッドまたはプラスチックキャップが装備されています。
3、ホース
1. ホースは単層、二層、五層ホースに分かれており、耐圧性、耐浸透性、手触りが異なります。たとえば、5 層チューブは、外層、内層、および 2 つの接着層で構成されます。バリア層。特長：ガスバリア性に優れており、酸素や特有の臭気ガスの侵入を効果的に防ぎ、内容物の香りや有効成分の漏洩を防ぎます。
2. 二層パイプがより一般的に使用されます。単層管は中・低級管に使用できます。ホース径は13#～60#です。特定の直径のホースを選択すると、長さによって異なる容量特性が表示されます。 、容量は3mlから360mlまで自由に調整できます。美しくコーディネートするために、60ml以下の口径は35#以下でよく使用されます。 100mlと150mlの場合、通常は口径35#〜45#が使用されます。 150mlを超える容量の場合、45#を超える口径が必要です。
3. この技術は丸管、楕円管、フラットチューブ、スーパーフラットチューブに分かれています。フラットチューブとスーパーフラットチューブは他のチューブに比べて複雑です。また、近年の新しいタイプの真空管ですので、価格もその分高価になっております。
4.ホースキャップにはさまざまな形状があり、一般にフラットキャップ、ラウンドキャップ、ハイキャップ、フリップキャップ、スーパーフラットキャップ、二重層キャップ、球形キャップ、口紅キャップ、プラスチックキャップに分けられ、さまざまなプロセスで処理することもできます。ブロンズエッジ、シルバーエッジ、カラーキャップ、透明、オイルスプレー、電気メッキなど、チップキャップと口紅キャップには通常インナープラグが装備されています。ホースキャップは射出成形品、ホースは引抜管です。ほとんどのホースメーカーはホースキャップを自社で製造していません。
5. 製品によっては、密封する前に充填する必要があるものもあります。シーリングは直線パターンシーリング、斜めパターンシーリング、アンブレラパターンシーリング、スターポイントシーリング、特殊形状シーリングに分けられ、シーリング時にシーリングが必要な場合もあります。必要な日付コードを最後に出力します。
6. ホースは、色付きチューブ、透明なチューブ、色付きまたは透明なつや消し、真珠光沢のあるチューブで作ることができ、マットな点と明るい点があります。マットな質感は上品に見えますが、汚れが目立ちやすいです。カラーチューブとチューブ本体の大面積印刷の違いは、尾部の切り込みから判断すると、白い切り込みは大面積の印刷チューブで、必要なインクが多くなります。そうしないと、簡単に剥がれ落ち、折りたたんだ後にひび割れて白い跡が露出します。
7. ホースの生産サイクルは通常15日～20日（サンプル管確認より）、1製品の受注数量は5,000～10,000本となります。大手メーカーの最低発注数量は通常 10,000 個で、これは非常に少量です。メーカーの種類が多い場合は、単品でも3,000個からご注文可能です。自分で金型を開ける顧客はほとんどいません。それらのほとんどは公的モールドです (いくつかの特徴的な蓋はプライベートモールドです)。この業界では±10%の誤差があります。
8. ホースの品質と価格はメーカーによって大きく異なります。製版料は通常200元から300元です。チューブ本体は多色印刷やシルクスクリーン印刷が可能です。各メーカーは熱転写装置と技術を持っています。ホットスタンプ、ホットスタンプは面積単価に基づいて計算されます。スクリーン印刷の効果は優れていますが、コストは高く、メーカーは少ないです。さまざまなレベルのニーズに応じて、さまざまなメーカーを選択する必要があります。
4、ディストリビュータ/ポンプヘッド
1. ディストリビュータには、タイタイプとネジタイプの 2 つのタイプがあります。機能的には、スプレー、ファンデーションクリーム、ローションポンプ、エアゾールバルブ、真空ボトルに分かれます。
2. ポンプヘッドのサイズは、適合するボトルの口径によって決まります。スプレー仕様は12.5mm～24mm、出水量は0.1ml/回～0.2ml/回です。通常、香水、ジェルウォーター、その他の製品の包装に使用されます。口径 同じ管の長さはボトルの高さに応じて決定できます。
3.ローションポンプの仕様範囲は16mlから38mlで、水の出力は0.28ml/回-3.1ml/回です。一般的にはクリームや洗顔料などに使用されます。
4. 泡ポンプヘッドやハンドボタン式スプリンクラーなどの特殊なディスペンサー。泡ポンプヘッドは、ガスを充填しない手圧式ポンプヘッドで、泡を生成するためにガスを充填する必要がなく、軽い圧力で定量的に高品質の泡を生成できます。 。通常は専用ボトルが付属します。ハンドボタン式スプリンクラーは通常、洗剤などの製品に使用されます。
5. ディストリビュータの構成はさらに複雑で、一般にダストカバー、スナップヘッド、スナップロッド、ガスケット、ピストン、スプリング、バルブ、ボトルキャップ、ポンプ本体、ストロー、バルブボール（鋼球、ガラス球付き）が含まれます。ボトル キャップとダスト キャップは、色を付けたり、電気メッキしたり、陽極酸化アルミニウム リングで覆うことができます。ポンプヘッド一式は金型数が多く発注数量が多いため、最低発注数量は10,000〜20,000、納期はサンプル確認後15〜20日となります。ホワイトや汎用タイプは在庫が多いです。
6. エアレスボトルは通常円筒形で、仕様は 15ml から 50ml まであり、100ml のものもあります。全体の容量は小さいです。大気圧の原理を利用して、使用中に化粧品による汚染を防ぎます。真空ボトルはアルマイト加工、プラスチックメッキ、着色などが施されており、プラスチックは他の一般的な容器に比べて高価であり、一般的な注文量は多くありません。
7. 販売代理店の顧客は自分で金型を開けることはほとんどないため、より多くの金型が必要となり、コストが高くなります。
五、カラー印刷
1. カラー印刷には、主にカラー印刷、カラー印刷セットボックス、マニュアル、チラシ、ポスター、写真アルバム、カラー印刷ステッカーが含まれます。
2. 材料の要件と選択は複雑です。包装カラーボックスは折りカートンとも呼ばれます。一般的には350gの単銅紙が使用されます。容積や内容量に応じて、適切な段ボールの厚さを選択できます。さまざまなグレードの用紙を選択できます。インナーにはダンボールを使用できます。内張りが固定されているため、防振効果があり、容器が小さいのでカラーボックスのサイズを大きくして見栄えを良くすることもできます。ボックスの底部の設計原則は、強度を確保し、手作業で組み立てる時間を節約するシンプルさを追求することです。
3. カラー印刷されたボックスのセットは、カラー印刷されてから取り付けられ、さまざまな仕様で作成できます。カラー印刷された台紙の紙層は、単一の銅またはアルミニウムメッキ紙です。グレー紙またはMDFの異なる仕様を選択できます。手作業が多くなり、コストも高くなります。高、ハンドバッグ、ブリスター/スポンジ/ペーパーサポート、シルククロスと同時に使用されます。
4. マニュアルでは、普通紙60g〜80gまたは105gおよび128g、157gのコート紙を選択でき、チラシ、ポスター、または写真アルバムには通常105g以上のコート紙を使用します。
5. ステッカーの印刷には、コート紙やさまざまな素材のステッカー、銀色のアルミ紙や透明な PVC などの素材を選択できます。
6. デザイン効果を確保し、実際のサンプルをカラー印刷とドキュメンタリーで比較できるようにするために、フィルム出力時にコンピューター校正を実行できます。料金は色とサイズに応じて課金されます（通常75元/枚）。
7. カラー印刷で実行できるプロセスと外観の効果には、表面研磨または光沢接着剤、マット接着剤、レーザーフィルム、ホットゴールドとシルバー、およびバンピング効果、ビール、接着剤ボックスの形成または接着 PVC フィルム (ウィンドウイングとも呼ばれます)、および感熱、カラフルなタマネギクラフト、UV 効果などが含まれます。
8. サーマルエンボスプロセス、印刷後にエンボスを打つ必要がなく、明らかな立体感があり、サーマルエンボスパウダーには蛍光、マット、さまざまな色の効果があり、カラーオニオンプロセス（グリーティングカードでよく使用されます）
9. レーザーはシルバーカードとゴールドカードの2色があり、偽造防止効果の高いレインボーカードや部分ホログラムコーティングカードも作成可能です。
10. フロスティング加工はアルミメッキフィルムやアルミ箔紙に適しています。このプロセスは、強い金属感、調和のとれた高貴な色、快適な手触り、金属エッチング効果を特徴としています。
11. カラー印刷の料金規格と特徴:
A) P に従って設計、電気出力、校正、および計算を行います。
B）カラー印刷の初期費用（800元～1200元）の消費量を最小限に抑え、合理的な組版と印刷量の増加により、単価を下げることができます。
C) 接着剤の濃すぎ、釘の乗り、折り、プレスのしすぎなどの後工程の量と難易度に応じて、関連コストの影響を判断する
Glue には、対応する充電規格と最小消費量があります。
12. カラー印刷の場合、生産サイクルには通常 3 ～ 5 日かかります。工程の難易度に応じて、設定ボックスの作業日数が適宜増加します。セットボックスを取り付ける場合は接着剤を多く使いますので、天候にも納期が左右されます。
13. 注意すべき事項：
A) 完成品とデザインカラーサンプルとの大きな乖離を避けるため、機械で印刷する際に校正・確認し、品質検査の基準として使用する必要があります。
B) マニュアルの折り方は明確かつ統一し、カラー印刷の輸送梱包についても説明する必要がある。セットボックスの場合は2回目の使用も考慮してください。
C) ハンドルバッグは片側または両側に開くように設計でき、印刷およびフィルム出力のコストを節約できます。
D) 印刷量は、印刷後の完成品の量ではなく、紙の重量を指します。マニュアルのサイズが小さい場合は、大量の注文が必要となり経済的です
E) デザインはカラー印刷仕様の要件を満たしている必要があります。たとえば、ホットスタンピングフィルムはネガフィルム、その他のポジフィルムを作成する必要があり、合成方法は印刷特性に適応する必要があります。
14. 数量が少なく、最小印刷注文数またはより経済的な注文数量に対応できない場合は、色紙の効果によりボックスを直接取り付けることができ、コストを削減できます。
六、アルミプラチナバッグ
1. 材質に応じて、純アルミニウム袋、アルミ処理袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT 袋などがあります。
2.三方シール袋、中シール袋、骨密着袋、直立袋、真空袋、ロール袋があります。
3. アルミプラチナ袋とシュリンクフィルム素材の特徴：鮮度、品質、保存性に優れたハイバリアプラスチック包装素材。低コスト、軽量、耐衝撃性、透明性、電子レンジ加熱、利便性、包装設計オプションの幅広い選択が特徴です。
4. 純アルミ袋は金属的な質感があり、折り目になりやすく、カラー印刷も可能です。アルミニウムメッキのバッグはマットまたは明るい光で印刷でき、柔らかいです。乳化物やペースト状の試包装に適しています。 PET、アルミナイズドPET、CPEはシャンプーや液体に適しており、BOPP/CPEは洗剤などの日用品に適しています。
5.純アルミニウム袋のコストは亜鉛メッキ袋の単価より約30％高く、経済的秩序はより大きくなります。大手メーカーは小規模メーカーを利用して、より高い注文を出します。 4cm×10cmの袋を例に挙げます。大手メーカーは通常10万個を発注します。小規模メーカーの場合、MOQ は約 30,000 です。ロールフィルムの場合、印刷なしで30～50kg、約38元/kgで製作可能です。印刷の場合、MOQは約100kg、約45元/kg、ロールフィルムです。特別な充填装置が必要です。ロールフィルム袋の数は6cm×9cm、たとえば10gです。
