Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

注射鋳造は,プラスチック部品を大量に生産するために広く使用される製造プロセスです.   ステップ・バイ・ステップガイドは以下の通りです. 1デザインと材料の選択 製品設計: 部品の3D設計から始めます (Solid WorksやAuto,CADなどのCADソフトウェアを使用します). プラスチック材料の選択:部品の要件 (強度,耐熱性,柔軟性,コストなど) に基づいてポリマーを選択する.一般的なオプションには以下が含まれます: 熱プラスチック (最も一般的な):PP,PE,ABS,PC,PET 2模具設計と製造 模具 は プロセス の 中核 で,通常 硬化 された 鉄鋼 で 作ら れ て い ます (大量 生産 の ため) 模具の特徴: 穴:部品を形成する空洞形 (量産用には単空穴または多空穴) ゲートシステム: 溶けたプラスチックを穴に運ぶチャネル (例えば,スプルー,ランナー,ゲート).ゲートは流量と位置を制御する (例えば,エッジゲート,サブゲート). 冷却システム: 鋳型内の水道により,溶融したプラスチックを迅速かつ均等に冷却する (サイクル時間と部品品質にとって極めて重要です). 噴出 システム: 鋳型 から 冷却 さ れ た 部分 を 押し出す ため に ピン,プレート,または 袖 を 用いる. 3プラスチック材料の準備 乾燥:多くの低温プラスチック (PC,ABS) は空気から水分を吸収し,最終部位に泡やストライプを引き起こします.特定の温度 (例えば,水分,水分) で脱湿乾燥機で乾燥します.ABSでは80°Cから120°Cまで) 2~4時間. 染料 や 添加物: 必要 に かかわっ て,色素 や 填料 (ガラス 繊維) や 安定 剤 (UV 耐性) を 混ぜ 入れ ます.前もって 粉砕 さ れ た 材料 (既に 染色 さ れ て いる) は,この ステップ を 簡素 に する. 4.インジェクション 鋳造機械の設定 インジェクション・モールディング・マシンは,インジェクション・ユニット (プラスチックを溶かす) とクランプ・ユニット (模具を固定・開ける) で構成される.設置手順: 模具 を 固定 する: 模具 の 半分 を 固定 装置 に 固定 する (固定 し て いる プレート と 移動 し て いる プレート). 損傷 を 避ける ため に 慎重 に 調整 する. 設定温度: プラスチック溶融点に一致するゾーンで樽 (注射装置) を熱します (例えば,PPでは180°C,230°C,ABSでは230°C).ノズル (模具に接続) も熱します. 固定力: 固定装置を調整し,注射中に模具を閉じ続けるのに十分な力をかけます (模具の半分の間にプラスチック漏れを防止します).部品面積と材料圧力に基づいて計算. 5噴霧模造サイクル 単一サイクルでは"つ以上の部品が生産され,4つの主要段階が含まれる. a. プラスチック化 (溶融) 粒状のプラスチックがホッパーで樽に入ります 回転するスクリューがプラスチックを前に押し 摩擦やバレルヒーターで熱し 粘着性のある液体 (メルト) に溶けるまでします スクロールは軽く引き戻し,バレルの前側に測定された溶融体量 (ショットサイズ) を蓄積します. b. 注射 スクロールは急速に前進し,溶けたプラスチックをノズルを通って模具のゲートシステムに押し込み,穴を埋めます キーパラメータ: 注入圧: 模具が完全に満たされるようにします (材料によって異なります.例えば700~1500bar). 注入速度: 穴がどれだけ早く満たされるかを制御する (遅すぎ = 冷たい点; 速くすぎ = 渦巻/空気の罠). c.包装と保管 穴が満たされると,スクリューはプレッシャー (保持圧) を維持し,プラスチックの冷却に伴い縮小を補い,プラスチックの追加を模具に"詰め込む"のです. シンク痕を減らして 尺寸の精度を保証します d. 冷却 模具の冷却システムは水を循環させ 熱を除去し プラスチックを固化させます e. 噴出 冷却後,クランプユニットは模具を開きます. 噴射ピンは固まった部分を穴から押し出す. サイクルが繰り返される (部品のサイズ,構造,重量,性能などによって通常10~60秒).    

1、 低排出量の根本原因の分析 原因のカテゴリー 特殊な表れとメカニズム 典型的なデータ/現象 1換気システムの設計上の欠陥 - 排気溝の深さが不十分 (材料分解温度+30 °C 炭化黒斑とVOCが基準を超えている 外見廃棄率5~8% 人民幣20000~40000の損失 流量マーク/融合マーク 溶融前部の温度差>15 °C 目に見える流出跡と弱まった機械特性 副加工のコストは1万5000円から3万円に増加しました 延長サイクル 充填時間が0.5秒以上増加する 日々の生産は15~20%減少 年間生産能力損失 500000円から 800000円 3、 体系的な解決策とパラメータ基準 1排気システムの最適化設計 ■ 多段階の排気ガス構造: ■ レベル 位置 溝の深さ (mm) スロット幅 (mm) 機能 レベル1 メルトフロント 0.02-0. わかった03 3 から 5 トレスガス浸透と放出 レベル2 切断面の主要チャネル 0.05-0 だった08 6 から 8 集中した転換 レベル3 菌類周辺 0.15-0 だった2 10〜15 急速な減圧 ■ ■ バキュームアシスタント排気技術: ■ o 真空度 ≤ -0.09MPa (絶対圧 ≤ 10kPa) o 応答時間± 5% >10% 3回の連続サイクルで 赤外線熱画像装置 局所温度差>20 °C 温度が30°Cを超えるとすぐに停止する ガス濃度検出器 VOC>50ppm >100ppm 警報が鳴る ■ ■ 予防維持計画: ■ 50000回ごとに:排気タンクの超音波浄化+変形の3つの座標検出 o 四半期ごとに:真空システム密封試験 (漏れ率

注射 鋳造 は,特殊 な 水力 装置 や 電気 装置 が プラスチック を 溶かし,注射 し,金属 型 に 作り出す 複雑な 製造 技術 です. プラスチックの注射鋳造部品の製造における最も一般的な技術である. 柔軟性製造者は,模具設計基本的なデザインと複雑なデザインの両方を製造できます. 効率性:電気 装置 も エネルギー 効率 を 向上 さ せる. 安定性:パラメータが厳格に管理された場合 プロセスは一貫した品質の何千もの同一の部品を生産します 費用対効果:型は最も高価ですが 大量で作ると部品ごとにコストは最小です 品質:注射鋳造は 堅牢で詳細で高品質な 部品を繰り返し生産できます 速さ,手頃な価格,そして品質 注射鋳造幅広い分野における部品の製造に優先される方法である. では どうなるのでしょう? 高品質のプラスチック製品を得るためには,注射鋳造プロセスには,いくつかの変数に対する注意深い制御が必要です.この プロセス の 仕組み を 理解 する こと に よっ て,製造 者 は 必要 な 品質 と 一貫性 を 提供 する 信頼 できる 生産 者 を 特定 する こと が でき ます.. ステップ 1: 適正 な 熱 プラスチック や 模具 を 選ぶ 注射鋳造の開始前には 適切な熱塑料と模具を選択することが重要です.製造者は,プラスチックと模具がうまく機能することを確認しなければならない. 特定の模具設計に適さないポリマーがあるため. 模具は2つの部分から構成される.穴とコア.穴はプラスチックが注入される恒久的な部品で,核は穴に移動して最終形状を生成する.模具は単品または多品に設計することができる.模具はしばしば高圧と高熱にさらされるため,鋼やアルミで作られています. ステップ2: 熱プラスチックを溶かして供給 注射鋳造機は,水力または電力を使用することができる. ほとんどの機械は... - トンプラー - 内側には注射螺栓が付いている長い加熱樽 - 樽の先端にゲートがあり - ゲートに固定された模具のツール. ステップ3: 塑料 を 模具 に 加える 溶けたプラスチックが 樽の端に到達すると - ゲートが閉まり 螺旋が戻る プレッシャーを増やして注入する このとき 形状の2つの部分は 圧縮圧と呼ばれる 巨大な圧力で しっかりと閉じます ステップ4 待機と冷却時間 塑料の大部分が模具に注入された後,一定期間圧力が保持され,保持時間として知られています. 保持期間が終わると,スクリューが引き戻し,圧力を軽減します.これはプラスチックが冷却し,模具の中で固まるのを可能にします.このプロセスは"冷却時間"として知られています. ステップ 5: 除去と仕上げプロセス 保持と冷却期間が完了し,部品が主に形成されたとき,発射ピンまたはプレートは模具からそれを強制します.部品は,その後,部屋に落とし,または機械の下部にあるコンベアベルトに一旦完成したら 部品は梱包され 製造者に送られます

性能と寿命を確保するために,切断器の材料,測定道具と模具十分な硬さを持つ必要があります. 十分な硬さを持つ必要があります.   今日は,材料の硬さについてお話しします.   硬さとは,材料が局所的な変形,特にプラスチック変形,インデント,または擦り傷に耐える能力を測るものです.一般的に,材料の硬さが高くなるほど,耐磨性が高くなるほど十分な耐磨性と使用寿命を確保するために,ギアやその他の機械部品は一定の硬さが必要です.   硬さの種類     上記のように,硬度には多くの種類がありました.私は,金属硬度における一般的な実用的なインデント硬度試験をご紹介します.   硬さの定義   1ブリーネル硬さ Brinell硬度 (標識 HB) 試験方法は,硬度仕様として受け入れられているもので,最初に開発され概要された方法の一つです.そして,他の硬度試験方法の出現に貢献しました.. ブリーネル硬度試験の原理は,試料を圧縮した後,インデント (鉄筋ボールまたはカービッドボール,直径Dmm) に試験力Fが適用され,ボールインデントと試料の間の接触面 S ((mm2) は,インデントが残す角形直径 d ((mm) で計算される.試験力によって得られた値は除外される.インデントが鋼玉である場合,記号はHBSであり,セメント化カービッド玉がHBWである場合,kは定数である (1/g=1/9.80665 = 0.102). 2ヴィッカース硬さ ヴィッカース硬度 (HV記号) は,特に9.807N以下の小硬度において,任意の試験力によって試験できる最も広く使用される試験方法である. 標準プレートとインデントの間の接触面S (mm2) で試験力F (n) を割った値で,ベクトルの長さd (mm) をベースに計算されたヴィッカース硬さ標準プレート上でインデントによって形成されたインデントの平均長さ (四角形円形ダイヤモンド), 相対面角 =136 ̊) 試験力 F ((N) で. k は定数 (1/g=1/9.80665) 3骨の硬さ 下の式で示す Knoop 硬度 (HK 記号) is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. また,マイクロ硬度テスト機のビッカースインデントをノップインデントに置き換えることでノップ硬度を測定することができる. 4ロックウェルの硬さ ロックウェル硬度 (記号HR) は,ダイヤのインデントで標準シートにプレロード力をかけることで測定される (尖端コーン角:120°,尖端半径:0).2mm) または球状のインデンター (鋼ボールまたはカービッドボール)試力を行使し,前積荷力を回復する. この硬度値は,硬度式から導き出され,この硬度式は,予備加圧力と試験力との間での穴穴深 h ((μm) の差として表される.ロックウェル硬度試験は,前積載力98を使用します.07N,およびロックウェル表面硬度試験は,前積載力 29.42N を使用する.インデンター型,試験力,硬度式と組み合わせて提供される特定のシンボルはスケールと呼ばれます.日本工業規格 (JIS) は,さまざまな関連硬度尺度を定義しています.   HR ((ダイヤモンドインデンタ,ロックウェル硬さ) =100-h/0.002 h:mm HR ((ボールインデンター,ロックウェル硬さ) =130-h/0.002 h:mm HR ((ダイヤモンド/ボールインデンタ,表面ロックウェル硬さ) =100-h/0.001 h:mm     硬度試験装置操作が簡単で迅速で,原材料や部品の表面に直接試験できるため,広く使用されています. 硬度選択ガイド 硬度試験方法の選択ガイド 材料 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ ICチップ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               タングランカービッド,陶器 (切削工具)   ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動     ● 人 の 行動     鉄鋼材料 (熱処理材料) ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 非金属材料 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動       プラスチック   ▲   ● 人 の 行動           磨き車       ● 人 の 行動           カスティング               ● 人 の 行動   ゴム,スポンジ           ● 人 の 行動           形状 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         シート金属 (安全剃刀,金属ホイル) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               小型部品,針状の部品 (時計,縫製機) ● 人 の 行動 ▲               大型の標本 (構造物)             ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 金属材料の微細構造 (多層合金における相硬さ) ● 人 の 行動 ● 人 の 行動               プラスチックプレート ▲ ▲   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動       スポンジ,ゴムシート           ● 人 の 行動           検査 判断 マイクロビッカース硬さ (ノップ硬さ) 微小な表面材料の特性 ヴィッカース硬さ ロックウェル硬さ 表面ロックウェル ブリーネル硬さ 岸の硬さ (HS) 岸硬さ (HA/HC/HD) リブ硬さ 材料の強度と特性 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ▲ ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 熱処理プロセス ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動 ● 人 の 行動   ▲   ▲ 炭化物硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動             脱炭層厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動   ● 人 の 行動         炎と高周波消し硬化層の厚さ ● 人 の 行動   ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           硬化性試験     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           溶接部品の最大硬さ     ● 人 の 行動             溶接された金属の硬さ     ● 人 の 行動 ● 人 の 行動           高温硬さ (高温特性,熱加工可能性)     ● 人 の 行動             断裂強度 (セラミック) ● 人 の 行動   ● 人 の 行動               硬度選択変換 ノープからビッカースへの変換 同じ硬さを持つ物体は 2種類のノップ・ヴィッカース・インデンターに対して 同じ抵抗力を持っているという事実に基づいて負荷下での2種類のヴィッカーズノップインデントのストレスはそれぞれ引き算されます.この式は低負荷で測定され,誤差は比較的大きい.さらに,硬度値がHV900を超える場合,この公式の誤りは非常に大きい基準値は失われます. 導出と修正後,ノープ硬度とビッカース硬度の変換式が提案される. 実際のデータで確認された公式の最大相対変換誤差は0.75%で,高い基準値です. ロックウェルからヴィッカースへの転換 ハンスにQヴァーンストームが提案したQヴァーンストーム変換式は,ロックウェル硬度からビッカース硬度への変換式を得るために修正される: この式は,中国で公表された鉄金属硬さの標準データで変換され,そのHRC誤差は基本的に ±0.4HRC範囲内であり,最大誤差は0.9HRCのみです.最大計算されたHV誤差は ±15HV. 異なるインデーターのストレスの σHRC=σHV に基づいて,この式はロックウェル硬度とビッカース硬度インデント深さの関係曲線を分析することによって得られる. この式は,国家標準実験変換値と比較され,変換式の計算結果と標準実験値の誤差は ± 0 です.1HRC. 実際の実験データによると,ロックウェル硬度からヴィッカース硬度への変換は線形回帰によって議論され,式が得られる. この式は使用範囲が小さく誤差が大きいが,計算が容易で,正確性が高くない場合でも使用できます. ロックウェルからブリネル硬度への変換 ブリーネル・インデントとロックウェル・インデント深さの関係が分析され,インデントのストレスの σHRC=σHB に基づいて変換式が得られた. 計算結果と標準実験値の誤差は ±0.1HRCである. 実際の実験データによると,この式は線形回帰法で得られた. 公式の誤差は大きいし,使用範囲は小さいが,計算は簡単で,正確性が高くないときに使用できます. ブリーネルをヴィッカースに改造 ブリーネル硬度とビッカース硬度との関係も σHB=σHV に基づいている. この式の変換結果は,国家標準の変換値と比較され,変換誤差は±2HVである. ノープからロックウェルへの変換 ノープとロックウェルの対応曲線がパラボラに似ているため,近似変換式は曲線から導かれる. この式は正確で,参照として使用できます.